Способ получения изопропилбензола

) Заявитель 4) СПОСОБ П НИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА Недостатко пение 8-краги образование пИзвестен сп зола алкилиро в присутствии алюминия в т Поставленная лучения иэопро ния бензола про предварительно го катализатора-пропилбенэо и Изобретение относится к усовершенствован-, ному способу получения изопропилбензола, который находит применение в промышленности в качестве добавок к моторному топливу, для получения присадок, снижающих износ поверхностей трения, реагентов, растворителей в каталитических системах реакций диспропорционирования и изомеризации.Известен способ получения изопропилбенэола алкилированием бензола изопропиловым спиртом при соотношении 2,5:0,8 вес.% в присутствии серной кислоты при 65 С в течение 2 - 3 ч с максимальным выходом 65% Щ. м этого способа является приме ого избытка серной кислоты и олиизопропилбензоловособ получения изопрошшбенванием бензола пропанолом катализатора - хлористого ечение 60 ч при 25 С, В алкися 77% изопропил- и 23% ла 2,Недостатком этого способа является низкаяселективность по иэопропилбензолу и иэомериэация изопро 1 тилбензола при температуревыше 25 С,Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является способ получения изопропилбензола алкилированием бензола пропанолом 1в присутствии комплексного катализатора иэпропанола, хлористого алюминия и я-гексана. При молярном соотношении реагентовв комплексном катализаторе, равном 1:1 -1,35:3,65, повышенной температуре селективность по иэопропилбенэолу составляет 77% 13,ель изобретения - повышение селективти процесса,цель достигается способом попилбенэола путем алкилирова. паноломв присутствии приготовленного комплексноиз нропанола.1, хлористого ворителя при повьппенной ачестве растворителя исполь(0,25 г.моль) нитрометана, Выход изопропилбензола 0,99 г (33%), селективность 99%.П р и м е р 5. Процесс алкилирования попримеру 1 проводят при 60 С, Выход иэопропилбензола 0,87 г (29%), селективность89%,П р и м е р 6, Процесс алкилирования1 ф по примеру 1 в присутствии каталитическогокомплекса, состоящего из 1,53 г (0,025 г-моль)пропанола; 3,33 г (0,025 г-моль) хлористого алюминия и 15,26 г (0,25 г-моль) нитрометана, проводят при 60 С. Выход изопропил 15 бензола 0,84 г (28%), селективность 98%.П р и м е р 7. Процесс алкилированияпо примеру 1 проводят в присутствии каталитического комплекса, состоящего из1,53 г (0,025 г-моль) пропанола; 4,57 г2 О (0,034 г.моль) хлористого алюминия; 9,23 г(0,075 г-моль) нитробензола, Выход изопропилбенэола 0,68 г (23%), селективность 95%,25 Составитель А. ВолодькинТехред Ж.Кастелевич КорректорГ. Решетник Редактор Т, Митрович Заказ 10982/30 Тираж 416ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9эуют нитрометан или нитробенэол при мольном соотношении пропанол:хлористый алю-миний: нитрометан или ннтробензол, равном1:1-1,35:3-10 или 1:1,35:3, соответственно,при температуре 30 - 60 С,Процесс алкилирования бенэола пропаноломпроводят преимущественно при молярном соотношении, равном 5:1, Селективностьпо изопропилбензолу составляет 89-99%, выход целевого продукта 23 - 36%,П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу,снабженную механической мешалкой, контактным термометром, капельной воронкой ихолодильником, при комнатной температурепомещают 1,53 г (0,025 г-моль) пропанола;3,33 г (0,025 г-моль) возогнанного хлористого алюминия; 4,57 г (0,075 г-моль) нитро.метана, что соответствует мольному соотношению 1:1:3. Реакционную смесь при перемешивании нагревают до 30 С и выдерживают при этой температуре 40 мин, Затем прикапывают 9,67 г (0,125 г-моль) сухого бензола. При перемешивании при этой температуре реакционную смесь выдерживают 2 часа, охлаждают, разлагают холодной водой,отделяют органический слой, сушат и анализируют методом ГЖХ, Выход основной фракции 1,2 г (40%), селективность по изопропилбензолу 90%, выход целевого продукта1,08 г (36%).П р и м е р 2. Процесс алкилированияпо примеру 1 проводят в присутствии каталитического комплекса, состоящего из1,53 г (0,025 г-моль) пропанола; 3,33 г(0,025 г.моль) хлористого алюминия и15,26 г (0,25 г-моль) нитрометана. Выходизопропилбензола 0,93 г (31%), селективность 92%.П р и м е р 3, Процесс алкилированияпо примеру 1 проводят в присутствии каталитического комплекса, состоящего из1,53 г (0,025 г-моль) пропанола; 4,53 г. П р и м е р 4, Процесс алкилированияпо примеру 1 проводят в присутствии каталитического кбмплекса, состоящего из фФормула изобретения Способ получения изопропилбенэола алкилированием бензола пропаноломв присутствиикомплексного катализатора из пропанола,хлористого алюминия и растворителя при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения селективности процесса, в качестве растворителя используют нитрометан или нитробензол примольном соотношении пропанол:хлористый35алюминий;нитрометан или нитробензол, равном 1:1 - 1,35;3 - 10 или 1:1,35:3, соответственно, при температуре 30 - 60 С,Источники информации,40принятые во внимание при экспертизе1. Вейганд-Хильгегат, Методы эксперимента в органической химии, М., "Химия",1968, с. 780,2, ВоЬегта В. ЯерогТес асс оФ геагапце -гпепса и асуатопз ччЮ рггпагу асоЬоапд аЬгппуогп сЫогсе, ТетгаЬесгоп,1969,25, 4173,3. Авторское свидетельство СССР Иф 727604,кл, С 07 С 15/02, 1978 (прототип),