Способ получения дифениламинаизвестен способ получения дифениламина конденсацией анилина и солянокислого анилина б присутствии хлористого алюминия как катализатора. процесс ведут в автоклаве с эмалированным вкл

Номер патента: 530874

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Бухгалтер, Паниди

МПК: C07C 3/56

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора-хлористого, массы, олефинами, полученной, реакционной

...барбогируюг через сосуд с водой).530874 Составитель Л, БоброваТехред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская Редактор Т. Шарганова Заказ 5362/124 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. К 0,5 л реакционнойбрассы, полученной при алкилировании бензола пропиленом, которая содержит 0,780 г,отработанного катализатора - хлористоголюминия, при постоянном перемешивании Ьдобавляют 0,5 л бенэольного раствора, со-)ержащего 1,66 г стеариновой кислоты,оОчистку ведут при 60 С и непрерывнойзпродувке азотом, содержащим 0,01 г/мгулаги, до прекращения выделения хлористаго...

Номер патента: 698648

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Гершенович, Лернер, Лучев, Никитин, Ромм, Юрьев

МПК: B01J 37/00

Метки: алкилирования, комплекс-катализатора, процессом

Способ управления процессом получения комплекс-катализатора для алкилирования при взаимодействии ароматических углеводородов, хлористого водорода и алюминия в реакторе путем поддержания соотношения расходов ароматического углеводорода и хлористого водорода, изменения расхода ароматического углеводорода в зависимости от концентрации комплекс-катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, загрузку металлического алюминия в реактор осуществляют периодически при снижении расхода ароматического углеводорода до заданного значения.

Номер патента: 744500

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Воронков, Давыдов, Нахимов, Пушкин

МПК: G05D 23/19

Метки: автоклаве, процессом, тепловым

...для управления тепловым процессом в автоклаве содержит датчик 1 температуры пара в автоклаве и программный блок 2, выходы которых подключены соответственно к первому и второму входам блока 3 управления, выход которого соединен с входом исполнительного элемента 4, связанного с запорным вентилем 5, установленным на трубопроводе б подачи теплоносителя из питающего котла, а также744500 10 зд, ЛЪЗ каз 1202/18 аж 956 одпнспое афия, нр. Сапунова 3датчик 7 давления пара в автоклаве, датчик 8 давления пара в питающем котле и элемент 9 сравнения.Устройство для управления тепловым процессом в автоклаве работает следующим образом.Датчик 1 и программный блок 2 вырабатывают сигналы, поступающие на вход блока 3 управления, В блоке 3 управления...

Номер патента: 547224

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Киссин, Куракин, Тимохин, Фаешкина

МПК: B01J 21/02

Метки: анилина, араминирования, дифениламин, жидкофазного, катализатор

...хлористого алюминия 10 15 20 25 30 35 40 4и 20,9% (5,35 г - 0,051 г моль) тетрафторбората аммония (суммарное количество г. моль обоих компонентов катализатора остается постоянным - 0,203 г моль) .Получают 458 г дифениламина с температурой кристаллизации 48 С, содержащего 89% основного вещества (64% от теории) . П р и м е р 3 Процесс проводят по примеру 1 с той лишь разницей, что вместо 26,2 г катализатора, содержащего 88,5 вес.% (23,2 г - 0,174 г моль) хлористого алюминия и 11,5 вес. % (3,0 г - 0,029 г моль) тетрафторбората аммония в реактор вносят 26,49 г катализатора, содержащего 92 вес.% (24,36 г -- 0,1827 г моль) хлористого алюминия и 8% (2,13 г - 0,0203 г моль) тетрафторбората аммония (суммарное количество г молей обоих...

Номер патента: 595271

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский

МПК: C07C 7/01

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого

...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...