Способ получения гранулированного фосфогипса

(23) Приоритет ео делам наебретеннй н аткрытнй(53) УДК 661,842. .532(088.8)( 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСАИзобретение относится к производству минеральных удобрений, в частности получению гранулированного серусодержащего удобрения на основе фосфогипса, - побочного продукта производства экстракционной фосфорной кислоты. Известен способ гранулирования фосфогипса в присутствии увлажняющих добавок, в качестве которых используют, например 0,3-2,53-ную азотную кислоту, в пересчете на 100-ную кис. лоту от массы фосфогипса (,11. Недостатком данного способа является то, что он пригоден лишь для получения гранулированного фосфогипса фракции +5-20 мм, предназначенного для использования в цементной промышленности и для переработки на серную кислоту.Наиболее близким, к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования фосфогипса путем дегидратации исходного фосфогипса до растворимого ангидрида, смешения влажногофосфогипса с растворенным ангидридом,5окатывания смеси в гранулы и рассеивания продукта, Дпя этого поступающийна гранулирование фосфогипс разделяется на два потока. Один поток подвергается термообработке при 200250 С до получения растворимого ан"гидрида и направляется на смешениесо вторым потоком фосфогипса влаж"ностью 38-42 в соотношении 1:1. Полученную смесь, имеющую температуру60-70 оС, подвергают окатыванию вбарабанном грануляторе 2 1,Недостатком известного способаявляется низкий выход гранулированного продукта фракции - 5+1 мм, яв" ляющийся товарной фракцией для серу- содержащих удобрений, который не превышает 45 е,Цель изобретения " увеличение выхода гранулированного продукта фракции -5+1 ммДля достижения поставленной целиперед грануляцией в фосфогипс вводятцинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна в количестве 0,05"0,503 в расчете нацинк от веса исходного фосфогипса.Цинксодержащий шлам образуется в 1 опроизводстве искусственного волокнапри очистке цинксодержащих сточныхвод и накапливается в больших количествах, Состав шлама, мас.3:2 пО 53,3 5101 4,5; ГеО 1,1; АРО 150,5; Са 0,3 МцО 0,25; 5045,65;СО 7,2; НО 11,8; другие минеральные примеси 3 0 (СБНрО)х 491другие органические примеси 7,3, Шламсодержит в расчете на сухое вещество 20413 2 п,Введение в фосфогипс цинксодержа"щего шлама менее 0,05 мас.3 в расчете на цинк не приводит к повышениювыхода гранулята фракции - 5+1 мм 25по сравнению с известным способом.При добавлении в фосфогипс приего гранулировании цинксодержащегошлама свыше 0,50 мас.З в расчете нацинк не происходит дальнейшего воз- зорастания выхода гранулята указаннойфракции.П р и м е р 1Берут 100 г смеси, содержащей равные части фосфогипса, т.е. 50 г фосфогипса влажностью38,43 и 50 г дегидратированного при230 ОС фосфогипса. Вводят в нее 0,65 гцинксодержащего шлама влажностью803 или 0,05 мас,3 от веса фосфогипса в расчете на цинк. Смесь перемешивают и загружают в барабанный гранулятор при степени заполнейия О,1.Температуру в грануляторе поддерживают 70 оС. Смесь гранулируют 15 минпри скорости вращения барабана4515 об/ми н. Гранул ирова нный продуктрассеивают на фракции, Получают503 .гранулята товарной фракции 5+1 мм,П р и м е р 2. Берут те же вещества, что в примере 1, но в смесьвлвжного и дегидратированного фосфогипса вводят 3,4 г цинксодержащегошлама ипи О,8 мас.4 в расчете на ВНИИПИ Заказ 5246/29 Тираж 509 Подписное фипиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 945075 4цинк от веса фосфогипса. Получают753 гранулированного продукта фракции - 5- 1 мм.П р и м е р 3. Берут те же компоненты, что в примере 1, но в смесьвлажного и дегидратированного фосфогипса вводят 6,1 г цинксодержащегошлама или 0,5 мас,3 в расчете на цинкот веса фосфогипса. Получают 853 гранулированного продукта фракции+1 мм.Как видно из примеров, добавкав фосфогипс цинксодержащего шламав количестве 0,05-0,50 мас.3 в расчете на цинк повышает выход гранулированного продукта фракции - 5+1 ммдо 50-853Использование предлагаемого способа гранулирования фосфогипса позволяет повысить почти в 2 раза посравнению с известным способом выходгранулированного фосфогипса фракции- 5+1 мм, по грансоставу наиболее отвечающего требованиям сельского хозяйства; снизить ретурность процесса гранулирования; утилизироватьцинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна, атакже обогатить Фосфогипс микроэлементом цинком.формула изобретенияСпособ получения гранулированногофосфогипса, включающий дегидратациюего до растворимого ангидрида, смешение последнего с влажным фосфогипсом, грануляцию полученной смеси ирассеивание гранулированного продукта на фракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличениявыхода продукта Фракции - 5+1 мм,перед грануляцией в фосфогипс вводятцинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна в количестве е 0,0 5- 0,503 в расчете на цинк отвеса фосфогипса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРИ 710616, кл, С 01 Г 11/00, .977.2. Технологический регламент производства гранулированного фосфогипса цеха сушки и гранупирования фосфогипса на Гомельском химическом заводе, 1978,