Резистивный материал

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 11879658(51) М. Кл. с присоединением заявки РЙ Н 01 С 7/003 Ьеударстеаниый комитет СССР(23) Приоритет ио делаве изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.С. Ташкулов, В.ф. Коконбаев, Г.В. Капитоно и.А,И:. Петров1Ремонтно-эксплуатационное управление Министерствасельского хозяйства Узбекской ССР(54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к радио-ра - диоэлектронной технике и может быть использовано для изготовления композиционных резисторов.Известен резистивный материал для5 получения токопроводящих элементов, содержащий полимерное связующее и наполнитель 11.Однако опыт эксплуатации подобных изделий показал ряд серьезных недо 10 статков, связанных с природой полимерного связующего, Это не дает возможность изготавливать изделия со стабильными электрическими характеристиками особенно по температурному коэф 15 фициенту сопротивления, ЭДС шумов,Известно также токопроводящее покрытие на основе метилцеллюлозы и прокаленной сажи ,2 , однако оно имеГет большую хрупкость и недостаточную сцепляемость с изолирующим основанием, что ограничивает его применение, а в ряде случаев делает это невозможным,Целью изобретения являются улучшение адгезии и повышение надежности резисторов.Для достижения поставленной цели. известный резистивный материал, содержащий прокаленную тонкодисперсную сажу, метил-целлюлозу и воду, дополнительно содержит хлорпреновый каучук и диспергатор при следующем количественном содержании компонентов, мас.ХМетилцеллюлоза 4,0-12,0 Хлорпреновый каучук 1,0-3,0.Диспергатор 0,1-1,0 Прокаленная тонкодисперсная сажа 3,0-5,0Вода Остальное Ниже приведены.конкретные примеры приготовления резистивных материалов предлагаемого состава с различным содержанием исходных компонентов с минимальным, средним и максимальным содержанием исходных компонентов.Приготавливали раствор метилцеллюлозы в воде, который после фильтрачастями вводили тонкодисперсную прокаленную сажу при работающей мешалке и перемешивали до достижения однородной массы.Полученную массу наносили на предварительно подготовленные керамические стержни (заготовки) соответствующих резисторам типа КЭВ для изучения электКоличество компонентов, .мас.% Компонент Номер состава1 2 3 4 Иетилцеллюлоза 4,0 8,0 12,0 8,0 рических характеристик, а также на керамические пластины для изучения адгезионных свойств.После выдержки на воздухе в течение 6-8 ч при комнатной температуре заготовки подвергали сушке в вакуумном сушильном шкафу при 60-70 ф в течение 24 ч. После чего укрепляли металлические выводы,Электрические характеристики определяли по методике, принятой для резисторов типа КЭВ, а прочность сцепления с изолирующей подложкой устанавливали по усилию на разрыв склеенных резистивным материалом керамических пластин по известной методике. Эластичность материала оценивали по цеХпорпреновыйкаучук 3,0 2,0 1,0 1,0 0,5 О,1 Диспергатор Прокаленная тонкодисперснаясажа ЗьО 4 ьО 5 ьО 4 ьО о с т а л ь н о е Вода Характеристики резистивных материалов предлагаемого состава в зависимости от содержания исходных компонентов приведены в табл. 2.с Таблица 2 Показатель Номер состава1 1 1 4 2 3 Прочность сцепленияс керамикой, ИПа Оь 8 Оь 9 Оь 5 Оьб ОьЗ Оь 4 До Оь 2 1 оф1 О 1106105 Сопротивление, Ом+1,0 ЭДС шумов, % Иенее 5 Иенее 5 Эластичностьь диаметрстержня, при изгибании на котором наступает излом или возникают 20 трещины, мм 3 879658 4ции загружали в смеситець с мешалкрй. лостности покрытия при изгибе на Затем в смеситель вводили хлорпрено- стержнях заданного диаметра.вый каучук и диспергатор в виде ла- Опробованы следующие составы, котекса ЛНТи перемешивали до получе- торые приведены в табл. 1,ния гомогенной массы. После этого Таблица 1