Способ получения магнетита из кислого железосодержащего раствора

(7 ) Заявител ТИТА ИЗ КИСЛОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕ СТВОРА Изобретение относится к технологии получения магнитных железоокисных продуктов, например иэ кислых железо- содержащих сточных вод, которые могут быть использованы для приготовления тяжелых суспенэнй, в магнитной деФектоскопни.Известен способ получения магнетита путем обработки сернокислого же" лезосодержащего раствора хлористым кальцием и известковым молоком с последующим нагреванием до 65-70 С иО одновременной аэрацией реакционного раствора1.Известен также способ получения . магнетита из кислого железосодержащего раствора путем нейтрализации его известковым молоком с последующей аэрацией образовавшейся суспензии гидрозакиси железа прн нагревании до 50-100 С в присутствии нитрат и перманганатнонов 21.Недостаток известных сопределяется повышенным р пособов .асходом теп 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГ,ла на нагревание раствора при аэра-,ции ввиду охлаждения жидкости при ин"тенсивном перемеаивании, что увели"чнвает также продолжительность на-гревания и услозщяет регулированиепроцесса осаждения железоокисногапродукта.Затруднение регуЛирования процессом осаждения при одновременном на"гревании и аэрироваиии уменьшает вы"ход целевого магнетита эа счет неполноты перехода в него гидроэакисижелеза,Цель изобретения - повышение выхода магнетита из кислого железосодержащего раствора и уменьшение расхода тепла на нагревание в процессеего осаждения.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения магнетита из кислого железосодержащегораствора путем его нейтрализации известковым молоком, последующего аэрн"рования воздухом образовавшейся сус.Способ. осуществляют следующим об-, разом.Нейтрализованный кислый железосодержащий раствор аэрируют до окисления 2/3 гидроэакиси железа в гидро" окись железа а нагревание осуществля" ют до 50-10 ФС.Выход магнетита по данному спосо бу повцшается за счет более точного окисления гидрозакиси железа и нагревания смеси до оптимальной температур ры и таким образом более полного об-. разования магнитнойфазы иэ гидро- и закиси и гидроокиси железа..Увеличение выходамагнетита обуславливает меньший его объем ввидуулучшенной его кристалличности, что в в вою очередь снижает затраты на его обезвоживание.При этом снижается. расход тепла на нагревание благодаря уменьшению его потерь на естественное охлаждение ин" тенсивно перемешиваемой суспензии. уП р и м е р. На водопроводной воде готовят раствор сернокислого закисного железа с концентрацией ионов желе" . за (1) 1000 мг/л. Раствор подщелачивают известковым молоком до рН=9,0 зо и отстаивают 2 ч. Затем осветленную воду декаитируют, а оставшийся осадок гидрозакиси железа используют для получения магнетита. 100 мл суспенэии гидрозакиси железа заливаютЗ 5 в химический стакан и перемешивают с большой интенсивностью в течение 30 мин на магнитной мешалке, что ха" рактериэует процесс аэрации суспензии. За это время 2/3 части гидроза киси железа .переходит в гидроокись. После окисления включают подогрева" тель, которым оборудована магнитная мешалка и нагревает осадок гидроэа-: киси железа до 60 С в течение 1 О мин 95 фпри отсутствии перемешивания до превращения гидрозакиси железа в магнетит. Для определения магнитных свойств 200 мг высушенного осадка магнетита помещают на чашку магнитных весов. Под воздействием магнитного поля вес пробы магнетита увеличивается с 200 до 1600 мг, Объем магнетита после 2 ч отстаивания составил 8 Х от объема исходной суспензии гидрозакиси желева. В контрольном опыте по известному способу объем гидрозакиси железа через 2 ч дополнительного отстаивания составляет 86.Данное изобретение позволяет увеличить выход магнетита по изменению его объема примерно на 307 по сравнению с магнетитом, полученным известным способом, и сократить расход . тепла на его получение в 1,5-2 раза.Кроме того, по данному изобретению имеет место сокращение расхода энергии на обезвоживание более уплотненных осадков. Способ получения магнетита из кислого железосодержащего раствора, включанпций нейтрализацию его известковым молоком, последующее нагреваниеи аэрирование воздухом образовавшей"ся суспензии, а т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходаелевога продукта и уменьшения расхода тепла на нагревание, нагревание сусдензии осуществляют после аэрирования,Источники инФормации,принятые во внимание. при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 394318, кл. С 01 6 49/06, 1971,2.,Авторское свидетельство СССРУ 446469, кл. С 01 6 4908, 1972.Составитель Л, РоманцеваРедактор С. Патрушева Техоеа.Ж.Кастелевич . Корректор И, ДемчикЗаказ 7120730 Тираж 5 О 5 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР