Способ получения окисла свинца

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 0162 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТМ АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 818650/24.09.795.04.87.аучно-исии при Бюл, У, (71) Н тут хим ледовате орьковск ситете им кии инст государ- Н,И. Лоб венном униввского И,А. фещенко,Тайнов,А.Н. Молянов888)идетельство СС 01 6 21/02 2) А.Д. Зорин, Циновой, А. Емельянов и 661851.51(.Н А.А. (53) (56) Р 1 Авторское с 0361, кле 9 6 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2453558, кл. С 01 С 2115.02.77,80828632(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛАСВИНЦА, путем окисления алкильногосоединения свинца кислородом с последующим прокаливанием смеси образовавшихся окислов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, алкильное соединение свинца используют в жидком распыленном состоянии,а окисление осуществляют путем сжигания,2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что сжигание алкильного соединения свинца осуществляют при 1200-2000 С,Корректор М. Шароши Редактор П.Горькова Техред А.Кравчук Заказ 1329/2 Тираж 456ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 82863Изобретение относится к получениюокислов свинца, которые широко применяются в радиоэлектронике и производстве стекол,Известен способ получения окисласвинца путем обработки соли свинцаконцентрированным раствором соды,отделения осадка двойной соли с одновременным пропусканием углекислого газа и прокаливания образовавшегося гидрокарбоната на воздухе при500 С для получения свинцового сурика и при 650 фС для получения свинцового глета.Недостатками этого способа явля" 15ются повышенное содержание примесейв продукте, его полидисперсность исложность процесса.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения окисла свинца путем окисленияпаров алкильного соединения свинцатипа (СН ) РЬ (С Н ) или (С Н ), РЬ(С Н) кислородом при 200-800 С.По этому способу получают смесь мелкодисперсных окислов свинца высокойчистоты (содержание примесей с 10--10 С) с размером частиц 8+3 мкм,которую прокаливанием на воздухе можно перевести в свинцовый сурик или всвинцовый глет.Недостатком известного способаявляется малая производительность процесса (5-10 г окисла в час), которая 35обусловлена малой концентрацией алкильного соединения в парообразнойсмеси, подаваемой на окисление, что,в свою очередь, объясняется тем, чтоподачу паров алкильного соединения фсвинца в реактор осуществляют путемиспарения жидкого исходного продуктапри 80-120 С и транспортировки егоинертным газом, Повышение же температуры испарения ведет к термическому 45разложению алкильного соединения,Целью изобретения является повышение производительности процесса. 2 2Это достигается тем, что по способу получения окисла свинца жидкоераспыленное алкильное соединение свинца окисляют кислородом путем сжигания при 1200-2000 С,Указанные отличия позволяют повысить производительность процесса,так как при равных объемах жидкостьсодержит больше вещества, чем пар.Окисление же распыленной жидкостипротекает полностью лишь в режимегорения при 1200-2000 С.П р и м е р, В резурвуар установки заливают 100 мл (С Н ) РЬ с содержанием примесей 10-10С, Черезмногосопельную форсунку тетраэтилсвинец подают в реактор на окисление,По.периферийному соплу форсунки подают 120 л/мин кислорода, У основанияцентрального сопла создают зону пониженного давления, за счет этого изрезервуара засасывается (С Н ) РЬи распыляется в струе кислорода,смесь поджигают электрозапальником,нагретым до 900 С, 100 мл (С Н ) РЬо5сгорает при 1200 С в течение 12 мин,в результате чего получают 100 г смеси окислов свинца с размером частиц8+3 мкм, которую улавливают системойфильтров. Производительность процесса составляет 500 г/ч, Выход окисловдостигает 100 С от теоретического.Смесь окислов переводят или в свинцовый сурик прокаливанием при 500600 С или в свинцовый глет прокаливанием при 680-800 С.Изобретение позволяет повыситьпроизводительность процесса более,чем в 50 раз по сравнению с известным способом при том же качествепродукта, а также обеспечивает большую безопасность проведения процесса.В течение двух лет применения известного способа (прототипа) неоднократно имели место взрывы реакторав результате неполного окисления алкильных соединений при незначительных нарушениях режима процесса.