Способ изготовления теплоизоляционных изделий

на ПИСАНИЕ ЗОБРЕТЕНИЯ оюз Советскикоциапистических 7917 еспубли К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. саид-ву(23)Приоритет Опубликовано 3 Дата опубликова осударственный коиятет СССР во аелаи изобретеикй я открытнй(72) Авторы изобретения Н. Соков и В. М, Миш Московский ордена, строительный и 1) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫ ИЗДЕЛИЙ собу не низкой ому спо49делия собходимымипоказателями,меси в закрыо лишь при 100 массой,снижение объемводности строиИзобретение относится к проьыаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных иэделий.Извес ен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления Формовочной смеси иэ минерального связующего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема форьы и последующей термообработки в закрытом объеме .11 .Иэ известных способов наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, смешение ее с бисерным полистиролом, укладку смеси и термообработку (2. Однако по указанн возможно получать иэ объемной массой и не Физико-механическими так как уплотнение с том объеме эффективн ном заполнении Формы Цель изобретения ной массы и теплопро тельных иэделий.удового Красного Знамени инженертитут имени В. В. Куйбышева 2Это достигается тем, что минераль" ное связующее смешивают с бисерным полистнролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 3-8 мин, изделие сушат при 100-120"С в течение 6-10 ч с последующим обшлагом при 1450-1500 ССпособ осуществляется следующим образом. Минеральное связующее и бисерный полистирол всухую смешивают в лопастном смесителе, затем смесь увлажняют и продолжают перемешивать при одновременной подаче в смеситель острого пара, Время перемешивания в паровой среде зависит от Фракционного состава полистирола.Острый пар, соприкасаясь с массой, конденсируется на ней, увеличивая подвижность последней.Пар диффундирует через полистирольные пленки, быстро проникает в ячейки гранул, обеспечивая быстрое расширение последних. В процессе пере мешивания гранулы совершают сложное движение, что гарантирует соприкосновенид их с паром.В результате совмещают одновременную подготовку массы к формованию и окончательное вспениванне полиФормула изобретения Составитель Г. РакчееваРедактор М. Воликова Техред М,Федорнак Корректор М, Демчик Заказ 9391/22 Тираж 671 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеЪий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стирола в одном агрегате, Ликвидация специальной вспенивающей машины и самой операции позволяет сократить время изготовления изделий.Готовую формовочную массу укладывают в форму и уплотняют. Затем проводят немедленную распалубку и заготовку подвергают тепловой обработке.Сырец, полученный из таки.: масс0Р имеет температуру до 40-50 С, поэтому в проЦессе сушки происходит более интенсивный отбор влаги из центральных слоев сырца (путем термодиффу- зии). В результате этого сроки сушки сокращаются на 30-40Способ получения корундового легковеса осуществляют при следующих 15 материалах: технический глинозем молотый ГА, бисерный полистирол ПСВ, фракций 0,5-1,0, 2,0 мм, водный раствор ССБ плотностью .1,02 г/см 3.П р и м е р 1, В специальную ло- щ пастную мешалку с горизонтальным валом загружают технический глинозем и бисерный голистирол фракции 0,5 мм. Перемешивают в течение 2-3 мин. Затем туда же добавляют расчетное количество водного раствора ССБ, подают острый пар и перемешивают еще 3-5 мин. В про- цессе перемешивания происходит равномерное распределение компонентов смеси и окончательное вспенивание по" листирола, далее массу с влажностью ф 0ФР 25-30 загружают в жесткую форму и .производят виброуплотнение в течение 0,5 мин с частотой колебаний 50 гц амплитудой 1,5-2,0 мм. Затем сырец немедленно распалубливают и сушат З 5 в течение б час. После обжига при максимальной температуре 1450 С изделия имеют следующие свойства:Объемная масса 0,6 г/смТеплопроводность 0,14 ккал/м.г.градПредел прочности при сжатии 5,0 МПаП р и м е р 2. Технология по примеру 1, но полистирол берут фракции 1,0 мм. Перемешивают компоненты в паровой среде 5-6 мин. Полученные образцы имеют следующие показатели: Объемнаямасса - 0,6 г/смПрочностьпри сжатии 2,5 МПаП р и м е р 3. Технология йо примеру 1, но полистирол берут фракции 2,0 мм, Перемешивают компоненты в па" ровой среде 6-8 мин. Полученные образцы имеют следующие свойства:Объемная масса - 0,6 г/см3Прочность присжатии 1,0 МПаИз этих же материалов готовят изделия по известному способу. Строительные изделия, приготовленные по известному способу, имеют объемную массу 750 кг/м , теплопроводнооть 0,2 ккал/м. г, град.Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла, сократить длительность сушки сырца, снизить объемную массу до 600 кг/м г и теплопроводность до 0,14 ккал/м.г.град. Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения минерального связующего, воды и бисерного полистирола с последующим формованием и термообработкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы и теплопроводности, минеральное связующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 3- 8 минут,изделие сушат при 100-120 С в течение 6-10 ч с последуяцим обжигом при 1450-1500 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 409863, кл. В 28 В 1/10, 1970.2, Авторское свидетельство СССР Р 465332; кл. В 28 В 1/10, 1972.