Способ обработки уплотнения

) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УПЛОТНЕН нои температунием 21,осл им охлажд мачив редот н 1Изобретение относится к обработке материалов и, в частности, к обработке уплотнения, может быть ис. пользовано во всех областях техники,где применяются уплотнения.Известен способ обработки матери 5ала уплотнения с анием его в ке. росине с целью п вращения гниения 11,30Недостатком данного способа является то, что в результате смачивания .в керосине достигается только эффектпредотвращения гниения, но не обеспечивается повышение износостойкости и15антифрикционных свойств материалауплотнения.Наиболее существенно эффект повышения износостойкости достигаетсяпри обработке уплотнения способом,включающим их пропитку студнеобразными коллоидными растворами на основедисперсного термопласта и жидкостейсо смазочными свойствами при повышенНедостаток известного способатрудность получения необходимой однородности, незначительное повышениеантифрикционных свойств уплотнительного материала, повышенные контактныетемпературы и износ.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств и износостойкос.ти материала уплотнения,Указанная цель достигается тем,что пропиточный студнеобразный раствор дополнительно содержит твердуюсмазку, предварительно диспергированую в глицерине, а обработку проводятпри 120-155 С.8 качестве компонента обработочнойсреды выбирают графит, что определяется его высокими антифрикционнымии стабилизирующими свойствами,Однако эти свойства графита наиболее полно реализуются во влажнойсреде, в связи с чем, в известный-0 Беэ обрабо 3 932студнеобразный раствор добавляют не,чистый порошок графита, а суспензию,состоящую из графита и.гигроскопической среды - глицерина, который адсорбируется на частицах твердой смазкии удерживает в массе студнеобразногораствора связанную воду. Сам глице.рин также обладает хорошими смазочными свойствами, благодаря чему улучшаются антифрикционные свойства уплотнения.Диспергирование графита в глицерине, который равномерно обволакиваеттвердые частицы, исключает образование больших комков, значительно повышает степень равномерности распределения графита в суспензии и однородности всего студнеобразного обработочного раствора. Студнеобразное состояние коллоидному раствору придаетполиэтилен, хорошо пластифицируемыйв жидких маслах - пластификаторах.При обработке материала .уплотнения происходит не только заполнениеф пор жидкими и твердыми компонентами,но и диффузионное насыщение ими поверхностных слоев. Для повышения глубины проникновения раствора в порыуплотнительного материала обработкупроводят в вакууме,Диффузионное насыщение поверхностных слоев жидким и твердым компонентами повышает антифрикционные свойства, износостойкость, а также прочность материала уплотнения.П р и м е р 1. 50 г полиэтиленанизкого давления марки 206 перемешивают в течение 10 иин со,100 г маслаИС, Порошок смазочного графитаГС-Г (20 г) переиешивают в течение10 мин с 40 г глицерина технического,Полученные составы перемешивают20 мин, Образец из полиуретана поме. щают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме (10 10мм рт.ст.) до 120 оС, и выдерживают в нем в течение 1 О ч. Затемраствор охлаждают до студнеобразногосостояния, из него извлекается образец и протирается ветошью,Результаты испытания образцов(трение по стали 45) обработанных попредлагаемому и известному способам инеобработанных приведены в таблице. р 2. 40 г ПЭНД перем ние 15 мин с 40 г вер 40 г графита переме 40 г глицерина и пол036, 4 . ченные массы перемешивают 30 мин. Образец иэ войлока помещают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме (10 -10 мм рт.ст,) до 1550 С и выдерживают в нем в течение 2 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, иэ него извлекается образец и протирается ветошью.Результаты испытания образца: 1 О =0,09-0,12; 1=4-10 мкм/ч.П р и м е р 3, 50 г ПЭНД перемешивают в течение 10 мин с 40 г индустриального масла марки ИС; 30 г графита перемешивают в течение 15 10 мин с 70 г глицерина и полученные массы перемешивают в течение 30 мин. Образец из пробкового уплотнения помещают в полученный раствор, предварительно нагретый в вакууме. (10 - 10 мм рт.ст.) до 125 С, и выдерживают в нем 5 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобраз ного состояния, из него извлекают образец и протирают ветошью.Результаты испытания образца: ь =0,11-0,16; 1=15-25 мкм/ч.П р и м е р 4. 20 г ПЭНД перемешивают в течение 5 мин со 100 г масла марки ИВП 40 г графита перемешивают в течение 15 мин с 30 г глицерина и зо обе массы перемешивают в течение 30 мин.Образец из пробкового уплотнения помещают в полученный раствор, пре 1- варительно нагретый в вакууме (10 10мм рт.ст;) до 130 С и выдерживают в нем в течение 5 ч. Затем раствор охлаждают до студнеобразного состояния, из него извлекают образец, который протирают ветошью.Результаты испытания образца: 1=0,09-0,12; 1=10-15 мкм/ч,Во всех прнведенных примерах получает материал уплотнения с улучшенной износостойкостью и повышенными антифрикционными свойствами.улучшение свойств материала уплотнения. позволит повысить надежность и долговечность машин и механизмов, подшипников и других узлов, в которыхиспользуются уплотнения,5 932036 . 4Формула изобретения уплотнения, пропиточный студнеобраз"ный раствор дополнительно содержит,Способ обработки уплотнения твердую смазку, предварительно диспреимущественно из пористых материа- пергированную в глицерине, а обралов, включающий их пропитку студне ботку проводят при 120-155 ОС. образными коллоидными растворами на Источники информации, основе дисперсного порошка и жидкос- принятые во внимание при экспеРтизе. , тей со смазочными свойствами при по. Авторское свидетельство СССР:вышенной температуре с последующим я" 32872, кл. Г 16 д 15/10, 1933. охлаждением, о т л и ч а ю щ и й с я 16 ", 2 Авторское свидетельство СССРтем, что, с целью повышения антифрик-М 568773, кл. Г 16 1 15/00, 1975ционных свойств и износостойкости ,(прототип)Составитель Г. Бутома Редактор И.Ковальчук Техред И,Рейвес Корректор И.Иускас Заказ 3705/й 6 Тираж 981 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.М 5юФилиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,