Электроды для электродуговой сварки

Номер патента: 123545

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лозинский, Соколков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, динамической, жаропрочных, повышения, прочности, сплавов, сталей, статической

...соответствует форме изделия в зоне концентрации напрян;с;ия. з,ля повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов путем термомехеннческой обработки в зонах концентрации напряжений предлагается производить высокотемпературный нагрев индукционным нли газовым пламенем на требуемую глубину, сопровождающийся обжатнем, вызывающим взаимное перемещение блоков сопрягающихся зерен н приводящн:, к образованию зубцов на границах зерен. Фиксация полученного микростроения производится путем интенсивного охлаждения, исключающего возможность протекания рекристаллизации. Таким образом, представляется возможным значительно упрочнить некоторые материалы, не претерпевающне полиморфных превращений прн...

Номер патента: 1750884

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Авдеева, Каховский, Саволей, Ющенко

МПК: B23K 9/16

Метки: аустенитно-ферритных, высоколегированных, зоны, коррозионно-стойких, околошовной, сварных, соединений, сталей

...сварки. Например, если сварное соединение стали ЭП 53 толщиной 16 мм с содержанием титана 0,63 имеет угол изгиба 30 град, то после аргонодугового расплавления границ, приводящего к измельчению зерна феррита, он увеличивается до 6070 грэд, Структура расплавленного участкэ околошовной зоны остается в этом составе чистоферритной и сварное соединение будет склонно в коррозионной среде к структурной коррозии в силу его электрохимической гетерогенности,Предлагаемый способ обеспечивэет высокий, независимый от химического состэвэ и способа сварки уровень и стабильность свойств. Это достигается благодаря легированию расплавленного участка азотом в количестве, которое учитывает химсостав сваривэемой сталй,Легирование расплавленного участка...

Номер патента: 1789572

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Аненков, Болотов, Бурняшев, Ветман, Воробьев, Киреева, Назаров, Нуриахметов, Пейганович, Рябов, Столяров, Терентьев, Франтов, Харламов

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...в отличии от пластических сульфидов марганца не деформируются при прокатке и сохраняют глобулярную форму, благодаря чему достигается повышение вязкости на образцах с надрезом вдоль направления прокатки, и при испытаниях сварных соединений выполненных токами высокой частоПри превышении содержания кальция и бария в стали свыше 0,004 о каждого значительно увеличивается количество силикатов (выше 3 балла), что делает сталь непригодной для сварки ТВЧ, При содержании этих элементов ниже нижнего предела менее 0,0003 О размер раскатанных сульфидов марганца превышает 5 балл, что переводит сталь в разряд несвариваемых токами высокой частоты,При отсутствии в сали карбидообразующих элементов свойства стали обеспечивает бор, В отсутствие и бора...

Номер патента: 82870

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Бочкарева, Букин, Варик, Серпокрылов

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: аустенитовой, обмазка, стали, электродов

...является ж Ниже приводится таблица весо понентов для обмазок электродов идля изготовления аустенитовых 1 Х 11, ЭИ 4 б 4, ЭИ 459 и ЭИ 483.едложенным рецептам, обеспечиваплавленного металла свариваемых82870"Химический состав наплавленного металла при применении предлагаемым вбмазок следующий:С=0,1+0,13; Мп=5,5 - 7; %=12 - 13; Сг=17,5 - 20; %=0,1+следы,РЬ 0;028; 5=0,02,Механические свойства наплавленного металла:Временное сопротивление разрыву 56 - 62 кгс/мм,Относительное удлинение 30 в : 52%;Ударная вязкость 15 - :19 кгсм/см,Предмет изобретения1. Обмазка для электродов из аустенитной стали, растворенная на жидком стекле и содержащая плавиковый шпат, поташ, мрамор и ферросплавы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит 31 - 44...

Номер патента: 1168372

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали

...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...