Обмазка для электродов из аустенитовой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 82870
Авторы: Бочкарева, Букин, Варик, Серпокрылов
Текст
Класс 216, 30 Эй 82870 ССР ПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСНОМУ СВИДЕ ЬСТ 8. Букин, П, ф. Варик и Л, А, Бочкаре МАЗКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ АУСТЕНИТОВОй СТАЛИ влено 7 июня 1949 а 398771 в Гостехнику ССС обмазки являю нец и по мере екло.тношений ук ных сортов ст ываемои аш марга идкое ст вых соо з различ тся; мрамор, необходимозанных комали,совые отношения компонентовбмазки для различных марокпроволоки Наименование компонентов имическиисостав. % Х ( ХХП (ЭИ 464( 7 - 31 44 - 4 Са О)50; 810,(1; 8 (0,08 39 - 29 40 - 37/43 Мрам Марганец металлическиили ферромарганец марки МпМи=75; С=1;81(2;8(0,25; Р(0,35 20 - 2 18 - 25 20 - 23 20 2 232- 26 31 лавиковый шп 8 ( Никель металлически рош Т 1)18;81=35; И(5;Си (40;Р и 8 следы 8 - 10 6 - 108 - 10 6 -ерротитан 1415 - 49 по ОСТ 3 5 ташсодовое ГОСТ 960Модуль 2,5+3 0 - 35% от веса смес Кидкое стекло Предмет изобретения - обмазк электродов из проволоки марок: Х, Х Электроды, изготовляемые по п ют высокие механические качества н изделий. Основными компонентами опис лавиковый шпат, ферротитан, пот ти никель. Связующим является ж Ниже приводится таблица весо понентов для обмазок электродов идля изготовления аустенитовых 1 Х 11, ЭИ 4 б 4, ЭИ 459 и ЭИ 483.едложенным рецептам, обеспечиваплавленного металла свариваемых82870"Химический состав наплавленного металла при применении предлагаемым вбмазок следующий:С=0,1+0,13; Мп=5,5 - 7; %=12 - 13; Сг=17,5 - 20; %=0,1+следы,РЬ 0;028; 5=0,02,Механические свойства наплавленного металла:Временное сопротивление разрыву 56 - 62 кгс/мм,Относительное удлинение 30 в : 52%;Ударная вязкость 15 - :19 кгсм/см,Предмет изобретения1. Обмазка для электродов из аустенитной стали, растворенная на жидком стекле и содержащая плавиковый шпат, поташ, мрамор и ферросплавы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит 31 - 44 вес ч мрамора, 23 - 31 вес ч плавикового шпата, 6 - 10 вес ч ферротитана, 5 вес и поташа, а также металлический марганец или ферромарганец и по мере необходимости никель.2. Обмазка по п. 1, для электродов из сталей Х 18 Н 9 Т, Х 25 Н 15, Х 25 Н 20 и ЭИ 464, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что содержание в ней металлического марганца или ферромарганца устанавливают в пределах 18 - 28 вес ч.3. Обмазка по п. 1 для электродов из сталей ЭИ 459 и ЭИ 483, отл и ч а ю щ а я с я тем, что содержание марганца или ферромарганца в ней составляет 4 - 6 вес ч, а никеля 8 - 10 вес ч,4, Обмазка по пп. 1 и 2 для электродов из стали марки Х 18 Н 9 Т, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она содержит 5 - 8 вес. ч. никеля,Редактор А. И. Дышельман Техн, ред. А, А. Камышникова Корр. ЧеркасоваПоди. к печ 20/Пг. Формат бум. 70 х 108 1/16 Объем 0,17 п.лТираж 220 Заказ 6112 Цена 3 коп.ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер. д. 2/6Гор Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР,
СмотретьЗаявка
398771, 07.06.1949
Бочкарева Л. А, Букин Ф. И, Варик П. Ф, Серпокрылов А. И
МПК / Метки
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365
Метки: аустенитовой, обмазка, стали, электродов
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-82870-obmazka-dlya-ehlektrodov-iz-austenitovojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Обмазка для электродов из аустенитовой стали</a>
Керамический флюс для сварки конструкций из сталей, легированных никелем
Номер патента: 1326417
Опубликовано: 30.07.1987
Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин
МПК: B23K 35/362
Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс
...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...
Способ определения содержания марганца в стали
Номер патента: 363905
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: G01N 25/30
Метки: марганца, содержания, стали
...терхтоцспи.тг 1 = 120 в 1 С и в=350 в 4 С, я содержание ма(зганца в пробе определяют по разности термо- э.д.с.Е, - /гЕт = а (С - Л 1) - 6,где Е, - термо- э.д.с, образца стали при температуре .Ь 6, = 120 - 140 С;Е - термо- э.д.с. образца стали при темп е р атур с Ые = 350 - 400 С;С в содержан углерода в образце, %;Л 1 - содержание марганца в образце, %;/г, а, /г - эмпирические коэффициенты.Содержание углерода определяют по разности термо- э.д.с. закаленной и нормализованной проб либо другим экспрессным методом (например, кулонометрическим),Термоэлектрический спосоо контроганца в стали основан на том, что у влияние марганца на термо- э,д.с. стали достигает своего максотхталыного значения при температурах термоцепи 350 в 4 С, а...
Обмазка для электродов, применяемых при дуговой электрической сварке металлов
Номер патента: 4703
Опубликовано: 29.02.1928
Автор: Дульчевский
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365, B23K 35/40
Метки: дуговой, металлов, обмазка, применяемых, сварке, электрической, электродов
...характеризуЮ- от 75, щаяся тем, что она состоит из трЕбуЕМОй СМЕСИ ИЗвЕСти С раСтИтЕлькым Сасмоченная харом, взятых в пропорции по весу: ла, погру- извести от 25 до 75/, и сахара от таящий из75 до 25 ао,сахара и 2. Прием изготовления охарактеает к про-ризованной в и, 1 обмазки, отлиес то смоченную жидшеу волоКу эЛЕктродов ОЩ рошок, сОстОя щий ич измолотых извести бра в вышеупомянутом тоит из ым са О вЕСу: сахара ь сахара чающиися тем, ч помяну- ким стеклом про ая воду погружают в по НО пРЕ- иЗ СМЕСИ танКО зующий и сахара, взятых балочку, соотношении. 1 еждунар Печатнике, Л:енинград Тюхо-литографии красны ПР ЛаГаЕМаЯ ОбМаЗКатРОДОв, пРиМЕНЯЕмЫХ пРЭлЕктричЕСксй СваркЕ, им цпслуЧить плотнув и ПрОчнуюметаллов. Обмазка сосизвести с...
Электрод для электродуговой сварки хромистых сталей
Номер патента: 112653
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Баженов
МПК: B23K 35/30, C22C 38/46
Метки: сварки, сталей, хромистых, электрод, электродуговой
...м предло дает с в среде тем пер1 таную енсе жен- тойпзенные при сварке этими, обеспечивают преДля изготовления деталей котлов и паровых турбин, работавших при температурах порядка 600, используют 10 - 12%-ные хромцстыс стали, упрочненные в различных комоинациях молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобцем. К этому типу жаропрочных сталей относятся: ЭИ, ЭИ, ЭИ, ЭИи ЦЖ.Элсктродуговая сварка этих сталей электродами из обычной нсржавсюц 1 ей стали не обеспечивается.Для устранения этого недостатка, согласно изобретеншо, и состав электродов вводятся (в процентах): углерод - 0,10 - 0,18; кремнии0,3, марганец - 0,3 - 1,0; хром - 10,0 - 12,0; никель - 0,6 - 1,2; вольфрам - - 0,8 - 1,3; молибден - 0,8 - 1,3; ванадий - 0,2 - 0,5; сера . 0,03;...
Электрод для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей
Номер патента: 119283
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Торопов
МПК: B23K 35/04, B23K 35/28, B23K 35/365
Метки: жаропрочных, сварки, сталей, хромоникелевых, электрод
...применяется проволока марки ОХ 18 Н 9, покрытая обмазкой, состоящей из 34 - 49/о плавикового шпата, 5% двуокиси титана, 10 - 15% ферромарганца, 2,5 - 3,5% ферромолибдена, 4 - 6/о феррованадия, 2,5 - 3,5/о ферровольфрама, 2 - 3/о феррониобия, 0 - 5/о хрома металлического и 30/о натриевого жидкого стекла.Предлагаемый электрод, дает сварной шов, например стали марки ЭИ - 572, обладающий высокими механическими показателями, превышающими длительную прочность основного металла, работающего при 600.Предмет изобретенияЭлектрод для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса, состоящий из легированной электродной проволоки и электродного покрытия, содержащего легирующие элементы, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью...
Предыдущий патент: Индуктор для высокочастотной закалки
Следующий патент: Бесконтактное реле частоты
Случайный патент: Способ возведения ледяного сооружения