Сталь

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1152975

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Малинов, Малинова, Харланова, Якушечкина

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, цементуемая

...изобретения - повышение прочностных свойств стали при сохранениипластичности и ударной вязкости.Поставленная цель достигаетсятем, что цементуемая сталь, содержащая углерод, азот, марганец, кремний,30ванадий, кальЦий) железодополнительно содержит хром и алюминий, приследующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод О) 08-0) 12 Лэот 0,03-0,06 Марганец 9,0-10,5 Кремний 0,3-0,6 Ванадий 0,05-0,6 Кальций 0,02-0,1 Хром 1,0-2,5 Алюминий О, 02-0, 1 Железо Остальное Опытные стали выплавлены в индукционной печи с основной футеровкой. Слитки массой 10 кг гомогенизировали при 1100-1150 С в течение 10 ч)затем ковали на прутки У 14 ф 500 мм. Для улучшения обрабатываемости резанием кованые заготовки подвергали высокому отпуску при 620-б 50 С...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...