Устройство для смазки распылением

(71) Заявите 4) УСТРОЙСТ Изобретение относится к смазочной технике и может быть использовано в си темах смазки распылением, например, зубчатых передач механизмов прокатных станов.Известно устройство для смазки распылением, содержащее распылитель,. соединенный воздушной и масляной Магистралями со средствами для дозирования смазки и воздуха 13.Средство для дозирования смазки выполнено в виде дозируюшего питателя, а средство дпя подачи воздуха в виде воз духараснределителя с плунжером и шаровым клапаном для подвода воздуха.Однако это устройство сложное, а стоимость его высокая.Для упрошения конструкции устройств средство для доэировання смазки и воздуха выполнено в виде распределителя с плунжером, один торец которого взаимодействует с подпружиненным шариковым клапаном, установленным на воздушной магистрали, а полость, образованная дру СМАЗКИ РАСПЫЛЕНИЕМ гим торцом плунжера и корпусом распределителя, сообщена с масляной магистралью.Упомянутая полость может быть сообщена с масляной магистралью дроссельными канавками,Кроме того, упомянутая полость сообще- . на с масляной магистралью гарантированным зазором между плунжером и корпусом распределителя.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно состоит из дозируюшего питателя 1, автоматического воздухораспределителя 2 и распылителя 3, соединенных между собой магистралями смазки 4 и 5 и воздуха 6.В корпусе воздухораспределителя установлен плунжер 7; в верхней части кото- рого имеются соединенные между собой дроссельные канавки (продольная 8 и кольцевая 9). Плунжер опирается хвостовиком на шариковый клапан 10, который прижимается к гнезд корпуса пружиной 11. В корпусе распределителя имеются3 7174 полости для смазки 12 и 13 и для воздуха 14 н 15. Вместо канавки 8 может быть выполнен гарантированный зазор между расточкой корпуса распределителя 2 и плунжером 7.Устройство работает следующим образом.При срабатывании питателя 1 йлувкер7 под давлением порции смазки, переме "щается ънйэ, нажимает хвостовиком на 10 клапан 10; который открываетсяй про- пускает сжатый воздух иэ полости 14 в полость 15 и по магистрали 6 в распылитель 3. Продолжая опускаться, плунжер 7 соединяет полости 12 и 13, смазка иэ 15 полости 12 поступает в волость 13 и по магистрали 5 - в распылитель 3, где подхваченная воздухом она распыляется на смазываемые поверхностиС йрекрашением выдачи питателем 1 20смазки клапан 10, под действием сжатойпружины 11 и воздуха начнет возвращаться в исходное положение, перемещая вверх йлунжер 7. Сначала он разъединяет полости 12 и 13, прекращая тем "самым" по дачу смазки к распылителю 3. Затем закрывается клапан 10, прекращая доступ воздуха к распылителю 3. При закрытии клапана 10 плунжер 7 йерекрывает полость 13 на величину Ь, Избыточный;объем 30 смазки, запертый в полости 12, пересекает по дроссельным канавкам 8 н 9 (или по зазору между плунжером 7 и расточкой корпуса распределителя 2 и канавке 3) в полость 13," - " -"31Налнчие величины и перекрытия плунжером 7 полости 13 обеспечивает подачу 77 воздуха к распылителю раньше выдачи смазки, что обеспечивает условие улучщения процесса распыления,т.е. подачи дозы смазки в струю воздуха, ф о р м у л а изобретения1. Устройство для смазки распылением, содержащее распылитель, соединенный воздушной и масляной магистралями со средствами для дозирования смазки и воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для дозирования смазки и воздуха выполнено в виде распределителя с плунжером, один торец которого взаимодействует с подпружиненным шариковым клапаном, установленным на воздушной магистрали, а полость, образованная другим торцом плунжера и корпусом распределителя, сообщена с масляной магистралью.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что упомянутая полость сообщена с.масляной магистралью дросФ сельными канавками.3. Устройство по и 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упомянутая полость сообщена с масляной магистралью гарантированным зазором между плунжером и корпусом распределителя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Гедык П. К. Смазка металлургического оборудования. М., "Металлургия", 1971 47