413208

Номер патента: 449901

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Ганаго, Гусева, Семенова, Сирота

МПК: C04B 35/58, C04B 35/583, C22C 29/16

Метки: бора, материал, нитрида, основе, спеченный

...тантала, титана и углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нитрид ннобия О, 4-8Нитрид циркония О, 1-2Нитрид гафния О, 2-4Нитрид танталаО, 5-10Нитрид титана О, 3-6Углерод 0,05-0,2Нитрид бора Остальное.Предлагаемый спеченный материал получают следующим образом,Очищенный порошок гексагональногонитрида бора тшательно смешивают с порошками нитридов ниобия циркония, гаф лерода, а 3 ат ительно спре те подвергаютений и темпера 5 о00 С и давл1-2 мин. водят при 2 ар в течени Синтез п и 50 90 Получен т Высок ныи материал ить и вязкостк восприятиюывистом точематериалов иь.Рдость матер2кг/мм ь, повышенную ударных нагрунии труднообрамикротвердос Й способность зок при прер баты ваемых носостойкост Микротве 69 ООповышен иала (Н 11 С...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...

Номер патента: 2004380

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ермаков, Крынский, Нурутдинов, Суставов, Тимков

МПК: B22F 1/00, H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектрического, основе, приготовления

...сдвиговых напряжений, возникающих в процессе переработки магнитодиэлектрического материала.Применение операции механической обработки карбонильного железа в шаровом смесителе позволяет уплотнить структуру частичек карбонильного железа, разрушить и обкатать до шаровой формы слабоструктурные частички, чем исключается разрушение частичек карбонильного железа в процессе переработки магнитодиэлектрического материала и, как следствие, увеличение внутреннего межчастичного трения. Иначе, операции механической обработки карбонильного железа в шаровом смесителе позволяет повысить текучесть магнитодиэлектрического материала в сравнении с таковым без механической обработки, Поэтому высоконаполненные магнитодиэлектрические материалы на основе...

Номер патента: 1624052

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Акимов, Акимова, Гузеев, Отмахов

МПК: C23C 8/20

Метки: железа, карбидов, основе, покрытий

...начинаюторетьпектроды и интенсивно испаряются коглооненты расплава, резко изменяя условия протекания электрохимических процессов .-пектроды выполнены иэ углеродного попокнэ или графита, наряду с кэрбонатами, ор суствующими в рэсплаве, являются для -.тола дополни 1 ель ым, а для анода един-",егг ым источником химически активного ,гпм чго в конечном итоге является гекс;игльгл дпя достижения указанного эф, ктпо об получения карбидов железадтье,. ждэется рентгенофазовым и атом - .,:иссионгым спектральным анализами, "се све;, ния по режимам электролиза сведены в табл,1 и 2.П р и м е р. Элек 1 роды из углеродного .,оп кнэ марки УТМплощадью 10 см опу.,ют в расплав соли состава, мас,-,ь: Ип.СОз 55,80; гчаВ 02 23,16; ОГ 18,20; ГегОз . 80....

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...