Способ получения металлизованных окатышей

(22) Заявлено 15,09,73 (21) (23) Приоритет - (32) 1958741 0 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрытий(72) Авторы изобретен ИностранцыРаймонд Х. Лонг и Вильям В. Бауэр (США) Иностранная фирма(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕ у, не позволяет получитьши с низким содержанием так далее, содержащихметаллизова,нные окать серы. О О серы. Возможен также вв в шихту обессеривающих бах приготовления серых добавок и окатышей юбых сп 25 Изобретение относится к области полученияметаллизованных окатышей и может быть применено в черной металлургии.Известен способ получения металлизованныхокатышей, включающий окомкование шихты,состоящей из железорудного материала, твердогоили жидкого восстановителя или их смесей, ивосстановительный обжиг с твердым углеродом 1,11,Расход углеводородных топлив определяетсязаданной степенью восстановления в процессеобжига.При этом приход. серы, содержащейся в углеродсодержащих восстановителях, зависит от их расхода и значительно возрастает при степени металлиэации более 85%,При быстром нагреве окатышей до температуры восстановления сера неполностью удаляетсяиз окатышей и затем связывается с восстановительным железом,Известный способ не обеспечивает полученияметаллизованных окатышей с высокой степеньювосстановления и низким содержанием серы приприменении сернистых углеводородов.Применение в качестве восстановителя закаты.ваемых в окатыши нефтяных остатков, угля, пека и Для получения окатышей с низким содержанием серы необходимо обеспечить ее удаление при низких степенях восстановления железа, когда сера еще не связана с последним, т.е. вести процесс в две стадии.Согласно изобретению зто достигается тем, что окатыши нагревают от 815 до 980 - 1375 С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25 - 6,00 ч до получения степени восстановления выше 85%, а при минимальной степени восстановления, равной 85%, окатыши выдерживают в углеродсодержащей среде при температуре восстановления и стехиомет-. рическом количестве углерода на дополнительное восстановление.Указанный режим нагревания позволяет получить окатыши с достаточно низким содержанием При первой стадии нагрева углерод окатыша вновном весь поглогцается и окатыши имеют поСоставитель А. ХаритоновТелРед И. Асталош Корректор И. Гоксич Редактор Е, Дайч Тираж 766 Подпи снос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобр етений и открьггий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2158/696 Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рнот а Ютлена Як, . 3 ,41 В 1 О 3 ятаднп Н . )Зива Псе СтаНОВЛЕ 1 ИЕ жЕЛЕЭа ИПЕт В СС 1 СВНОМ За СЧЕТ ВНЕСЕН ного все тановителя Количество присутствующего и находящегося в контакте с окатышами в восстановительной печиутлероца определяет степень предварительного вос. становления, которую можно получить. Процесс можно вести несколькими вариантмаПервый вариант предусматривает получение гранул с низкой степенью предварительного восста. нсвления,предпочтительно в пределах 35 - 50%, которые предназначаются для использования в доменных печах. Углерод для восстановления пол. ностью вносится жидким углеводородным связую.расход которого выбирается с расчетом обеспечения получения гранул высокой прочности и обеспечения нужной степени восста. нов пения.Пс второму варианту в пихту добавляется до Озерненич Некоторое количество твердого угглеро. да, что повышает соотношевс углерода и рудь; при поддержании отношения связуклпегс вещества и рудной части на уровне, обеспечивающем хорсиие условия окомкова 1 ия., Это используется главным образом для получе 1 ия степени восстановления в пределах 50 - 80%,Третий вариант отличается от второго тем, что для обеспечения высокой степени восстановле:-ия, более 85%,производится добавление извне достаточного количества твердого углеродаИзбыточный углерод для стадии высокого восстановления может быть обеспечен за счет использования частиц нефтяного кокса доведенного путем агломерации до нужных размеров, но можно для этой цели применять и угсль или кокс, измель. ченньп до часпщ нужных размеров,Ка СтаД 1 П.:, ВьСОКСГО ВОССтаНОВЛЕНИЯ ОКатЫШИ существенно не загрязняются серой, поскольку в ки не вносится никаких добавок, а сера иэ восста. новителя удаляется с помощью извести или до. ломита,Окатыпиполученнью согласно изобретению, после спекания имеют равномерную пористую структуру и обладают повышенной способностью к реакции восстановления,Реализация способа позволяет повысить эконоМапл 1 ОСФЬ ПрОцЕС а ПСЛУЧЕНЧя МЕтаЛЛИЭОВаННОГОсырья и улучшить его качество,Формула изобретения Способ получе 1 ия металлизованных окатьппей, включающий окомкование шихты, состоящей иэ железорудного материала, твердого или жидкого восстановителя или их смесей, и восстановительный обжгп с твердым углеродом, о тл и чаю щий ся тем что с целью исвышения экономичности про. цесса и улучшения качества продукта, окатыши нагрезают от 815 до 980 - 1375 С в течение одного часа, а затем выдерживают 0,25 - 6,00 ч до полу. че 1 ия степени восстановления выше 85%, а при минимальной степени восстановления, равной 85%, окатыши выдерживают в углеродсодержащей среде при температуре восстановления и стехиометрическом количестве углерода на дополнительное восстановление. Лстсчписи информации, принятые во вниманиепри зктОзтиге 1. Патент Японии У 5379, кл. 103 113, 1970.