Способ получения полиолефинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 682529
Авторы: Богданов, Жерноклеева, Колесова, Пыхтин, Соловьева, Топорищева, Худяков, Цветков, Школьников
Текст
. Кл."- С 08 Г 210/ С 08 Р 4/14 оединением заявки Ме -1 осудсрстваиык комитет 3) При овано 30.08.79. Бюллетень Хе 325) Да опубликования описания 30.08,79 Авторы зобрете Н, Цветков, Р, И. Топорищева, Ш, К. Богданов,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ме т пол ченн Изобретение относится к химии полимеров, а именно к получению полиолефинов, которые могут быть использованы в качестве базовых компонентов смазочных масел.Известен способ получения полиолефинов полимеризацией альфа-олефинов в присутствии катализатора 1,Однако получаемые сополимеры не обладают комплексом свойств, необходимых для смазочных масел.Наиболее близким к предлагаемому является известный способ получения полиолефинов полимеризацией С, - С,4 - альфаолефинов в массе с применением в качестве катализатора хлористого алюминия 2.Однако полученный полимер не обладает достаточно высокими вязкостно-температурными показателями.Целью изобретения является улучшение вязкостно-температурных свойств конечного продукта.Эта цель достигается тем, что 0,5 - 0,7 масс. % от мономерной смеси хлористого алюминия вводят в предварительно нагретую до 70 - 80 С мономерную смесь и последовательно повышают температуру до 140 - 170 С, выдерживают 5 - 15 мин, охлаждают до 120 в 1 С, вводят дополнительно 0,3 - 0,8 масс. /, хлористого алюминия и выдерживаю у ую с сь в течение 3 - 5 ч.Существо способа заключается в изменении технологии процесса полимеризации, а именно; катализатор - хлористый алюминий подают частями, причем после подачи первой порции катализатора реакционную массу нагревают до температуры 140 - 170 С, затем охлаждают до 120 в 1 С, при этой температуре вводят вторую порцию катализатора и выдерживают в течение 3 - 5 ч.После полимеризации смесь охлаждают до 20 - 30 С, катализаторный комплекс отстаивают и отделяют, полимеризат нейтрализуют смесью Са(ОН) с водой, фильтруют, отгоняют фракцию до 350 С. Остаток подвергают гидрогенизации и получают полиолефин, обладающий требуемыми вязкостно-температурными свойствами.Пример 1. В нагретую до 70 С смесь олефинов С 1 о - С 14 добавляют хлористый алюминий в количестве 0,5 масс. %, температуру повышают до 170 С, выдерживают при этой температуре 5 мин, затем охлаждают до 120 С, вводят хлористый алюминий в количестве 1,0 масс. % и выдерживают при температуре 120 С в течение 3 ч. Смесь охлаждают до 30 С, катализа682529ботке аналогично примеру 1 и получают полиолефин со следующими свойствами:Вязкость кинематическаяпри 100 С 8,5 сСтВязкость динамическаяпри 40 С 170 ПТемпература застывания - 54 СПолиолефин, полученный по известномуспособу 2, имеет следующие свойства:Вязкость кинематическаяпри 100 С 8,5 сСтВязкость динамическаяпри 40 С 280 ПТемпература застывания - 45 СИз примеров следует, что полиолефины,полученные согласно изобретению, обладают улучшенными вязкостно-температурными свойствами. При использовании полиолефинов, полученных в соответствии с изобретением, в качестве базовых компонентов моторных масел северных сортов достигается экономия топлива около 5% на 1 км пробега машины.Народнохозяйственный эффект от применения полиолефинов в качестве базовых компонентов моторных масел составляет500 тыс. руб.Формула изобретенияСпособ получения полиолефинов полимеризацией альфаолефинов в массе с применением в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью улучшения вязкостно-температурных свойств конечного продукта, 0,5 - 0,7 масс. % от мономерной смеси хлористого алюминия вводят в предварительно нагретую до 70 - 80 С мономерную смесь и последовательно повышают температуру до 140 - 170 С, выдерживают 5 - 15 мин, охлаждают до 120 - 140 С, вводят дополнительно 0,3 - 0,8 масс. % хлористого алюминия и выдерживают полученную смесь в течение 3 - 5 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ2005207, кл, С 08 Г210/08, опубл, 1976,2, Патент США3812036, кл. 252 вопубл. 1974.Составитель Н, Котельникова Редактор Г. Прусова Техред Н, Строганова Корректоры: Л Тарасова и Р. Беркович.1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
2668739, 02.10.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6711
ЦВЕТКОВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, ТОПОРИЩЕВА РУМИЯ ИВАНОВНА, БОГДАНОВ ШАВКЯТ КАСИМОВИЧ, ШКОЛЬНИКОВ ВИКТОР МАРКОВИЧ, ЖЕРНОКЛЕЕВА НАДЕЖДА АЛЕКСЕЕВНА, КОЛЕСОВА ГАЛИНА ЕГОРОВНА, ХУДЯКОВ АНАТОЛИЙ ЕЛИСЕЕВИЧ, ПЫХТИН ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, СОЛОВЬЕВА ГАЛИНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C08F 210/14
Метки: полиолефинов
Опубликовано: 30.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-682529-sposob-polucheniya-poliolefinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиолефинов</a>
Способ получения дифениламинаизвестен способ получения дифениламина конденсацией анилина и солянокислого анилина б присутствии хлористого алюминия как катализатора. процесс ведут в автоклаве с эмалированным вкл
Номер патента: 173783
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Воробьева, Гольдфарб, Зобретенн, Киссин, Курченинова, Леснов, Малков, Новиков, Филиппенко
МПК: C07C 209/02, C07C 209/60, C07C 211/55
Метки: автоклаве, алюминия, анилина, ведут, вкл, дифениламина, дифениламинаизвестен, катализатора, конденсацией, присутствии, процесс, солянокислого, хлористого, эмалированным
...ведут в автоклаве с эмалированным вкладышем. Регенерацию непрореагировавшего анилина проводят отгопкой с водяным паром из подщелоченных растворов солянокислого анилина. Однако по этому способу дифениламин получают с низким выходом, а, кроме того, при проведении синтеза наблюдается большая коррозия аппаратуры.Предлагается в реакционную смесь вводить металлический алюминий, например в виде стружки. Это позволяет уменьшить коррозию аппаратуры и за счет сокращения времени процесса повысить ее производительность,П р и и ер, В автоклав загружают сухой анилин, технический хлор истый алюминий (9% от веса анилина) и металлическую алюминиевую стружку (0,7% от веса анилина). Содержимое автоклава при размешивании нагревают до 285 С (давление 5...
Способ очистки продуктов алкилирования от хлористого алюминия
Номер патента: 707902
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Кравченко, Парашкина, Сидлецкая
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68, C07C 7/148
Метки: алкилирования, алюминия, продуктов, хлористого
...алкилирования от хлористого алюминияАлющнат натрия выделяют в видеокиси алюминия, которую применяют встроительстве, очищенную воду вновь 5 Овозвращают в производственный цикл.Кроме того,;отсутствие.фмульмыулучшает условия работы оборудования,П р и м е р 1, В трехгорлую колбу,снабженную мешалкой и воронкой, узагружают 100 об,ч, продуктов алкили"рования, отобранных в промышленныхусловиях производства этилбензола.Продукты алкилирования представляютсобой смесь компонентов, В основном ц)бензола, этилбензола, изопропилбензола, диэтилбензола и полиалкилбенэолов, полученных при алкилированиибензола этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия, Содержаниехлористого алюминия в исходных продуктах алкилирования составляет0,07, рН...
Способ получения катализатора на основе хлористого алюминия для алкилирования ароматических углеводородов олефинами и галоидными алкилами
Номер патента: 136717
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Балакирев, Гершенович, Сулейманова
МПК: B01J 27/10, B01J 37/24
Метки: алкилами, алкилирования, алюминия, ароматических, галоидными, катализатора, олефинами, основе, углеводородов, хлористого
...г комплекса с содерканием 45,5% хлористого алюминия.В присутствии этого комплекса проведено алкилирование бензола пропан-про,",иленовой фракцией. В смесь, состоящую из 468 г бензола и 42,5 г комплекса, при 80 в течение 4,5 часов пропускалась пропан-пропиленовая фракция. После реактификации получено 120 г изопропилбензола (148 - 153), ив 1,4900.П р и м е р 2, К 100 г керосина, содержащего 17 о ароматических углеводородов, добавляют 4,5 г вторичного металлического алюминия (марки Лл.-9 ч) и при 80 пропускают газообразный хлористый водород до полного растворения металлического алюминия (около 1 часа), Получают 45,9 г комплекса, содержащего 44,25 о хлористого алюминия; на полученном комплексе проведено алкидирование бензола...
Способ получения комплексных соединений ллкилтетрахлорфосфинов с хлористым алюминием
Номер патента: 202942
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Комков
МПК: C07F 9/52
Метки: алюминием, комплексных, ллкилтетрахлорфосфинов, соединений, хлористым
...аналогичным способом. Из 13,35 г хлористого алюминия (0,1люль), 14,75 г треххлористого фосфора (0,1л:оль) и 13 г хлористого этила (0,2 люль) получают 32,3 г комплекса. Выход 987 о теорет.15 Найдено, %: С 74,20, 74,33; Р 9,30, 9,46.Вычислено, 7 о: С 174,04; Р 9,24.Пример 3. Получение ком пле к сн ого соединения изопропилтетрахлорфосфина с хлористым алюми 20 и и ем. В стеклянный цилиндр, закрытый резиновой пробкой с двумя отверстиями - однодля мешалки, а другое для отводной трубки,соединенной с хлоркальциевой трубкой, - помещают 133,5 г (1 моль) хлористого алюми 25 ния и 138 г (1 люль) треххлористого фосфора,а затем смесь охлаждают до температурыниже 0 С( - 7) - ( - 1=)и к ней добавляютв несколько приемов при перемешивании 118 г(1,5...
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами от катализатора хлористого алюминия
Номер патента: 595271
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский
МПК: C07C 7/01
Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого
...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...
Предыдущий патент: Способ управления непрерывным процессом получения синтетического изопренового каучука
Следующий патент: Способ получения сополимера винилхлорида
Случайный патент: Способ термической обработки аустенитных сплавов