Сырьевая смесь для изготовления керамзита

1 ЛТ .; би тгкатана Мь 1 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН И Я111 682475 Союз Советских Социалистических Республик(71) За 1 Вплел го научно ИЧЕСКОГОаинск х.Оло р 114 тпомпроект С 1:аБСЬ,11 Л 1 1 ъ 1" "ОР ПЕ1,. РЛМ 314 Тч и 3,0 - 3.11,.=,об,зстглис относится к Остазу с.,ессй для искусстве;ых пор;стык заполнителе 1, В 1 а стОсти д зя кср а мзитОВОго .".разия.1-1 аиболее близкОЙ к изоорстениО по технической сущности и достигаемому резльтату является сыоьевая смесь для изготозлс;Ня керамзита, зключаОщая слабоВспучизаюиСгся глинистое сырье и жидкую органическую добавку - отход целлюлозной промы пленности сульфитно-спиртовую барду 1.Недостатком ее является объемная масса получаемого керамзита,Цель изобретения - снижение объемной массы керамзита.Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучизающееся глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, содержит в качестве отхода целлюлозной промышленности сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, вес. %: Пальмитпнозая кислотОлеинозая кислотаОксикислотыСмоляЫе кислоты11 еомыляемые веществЩелочи 4,4 - 5,01,0 в ,016,0 - 17,05,0 - 7,011,0 - 13 а Сульфа сырье з з рамзита из ся по суще мам.вводится .в исходное а. Произво 1 ство ссы предусматриваетехнологическим схеное,мылоде растзо данной ма ствющим- 98 жит следующиевещества:36,0 - 39,07,8 - 8,4 Слабовспучивающеесяглинистое сырьеСульфатное мылоСульфатное мыло содеомпоненты, вес. % сухогоЛиноленовая кислотаЛинолевая кислота Добавка в слабовспучивающуюся глинусульфатного мыла улучшает процесс газо- образования при обжиге керамзпта и обеспечивает получение керамзитавого гравия марок 250 - 300.Эффективность добавки сульфатного 20 мыла, содержащего перечисленные вышежирные кислоты, по сравнению с сульфитно-спиртовой бардой, содержащей лгносульфоновые кислоты, можно объяснить сраВнительноЙ Однородностью Органических жрных кислот сульфатного мыла (мол.веса з пределах О 50 - 370), бол е высоким молекулярным весом и полимолекулярностью лигчэсульфоновых кислот (мол. веса в пределах 2000 - 100000), а также наличизз ем вредной примеси - сульфогруппы в682475 Формула изобретения Объемнаа насыпная масса,кг,.иКоличество добавки в вес, оо Наименование добавки 333 Сульфатпое мыло 0,51,0 1,5 2,0 2,5,94 3,70 252ч)о 4,11 4.13 3,44 Сульфптно-спиртовая барда (по прототипу) 371 2,44 356 2,61 1,7 598 липа вез добавок Составитель В. Таранова Реда",; р Г. Грусава Техрсд Н, Строганова Корректор С. файн Заказ 760/970 Изд.487 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР пп делам изобрегспий и о.крьыив 113035, Москва Ж, Раугвская наб., д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патсн;барде, Можно предположить, что сравнительно низкомолекулярные жирные кислоты сульфатного мыла более равномерно гомогенизируются в глинистом сырье и этим обеспечивают эффект повышенного вспучивания,П р и м е р. Для,получения смсси было подготовлено пять смесей, содержащих слабовспучивающееся глинистое сырье (Альминское месторождение Крымской обл,), сульфатное мыло (отход Цюрупинского целлюлозного завода, Херсонской обл.) и воду затворения, отличающихся друг от друга содержанием сульфатного мыла, равным в каждой смеси последовательно, вес. %: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5,Каждую смесь тщательно перемешиваютдоувлажняют до относительной формовочной влажности 28 - 29% и формуют гранулы размером 16 Х 16 мм на ленточном прессе, высушивают при 100 С и обжигают при 1140 С в градиентной трубчатой лечи по режиму, близкому к,принятому на заводских вращающихся печах (время тер моподготовки - 20 мин; время вспучивания - 7 лгсн,) После обжига гранулы охлаждают со скоростью 40%цин и испытывают согласно ГОСТ 9759-76.Конкретные составы смесей и качественная характеристика полученного керам,зита представлены,в таблице. Оптималь 1 ная добавка сульфатного мыла находится .в пределах 1,5 - 2,0 вес, %,.граничная 1,0 - 2,0 вес. % и лри уменьшении ее количества ниже 1,0% или увеличе 5 ния вшые 20% коэффициент вспучиванияснижается и возрастает объемная насып.ная масса.Как видно из таблицы, преимуществаописываемой смеси заключается в увеличении коэффициента вспучивания глинистогосырья на 58 - 52%, снижении объемноймассы керамзита на 29% по сравнению сизвестной массой и утилизации отхода целлюлозной промышленности - сульфатногомыла.Экономический эффект от внедрения данной смеси определяется увеличением производительности в результате сниукения объ 20емпой насыпной массы и для завода по типовому проекту 4-09-865 производительностью 100 гьсс. м. составит 50 тыс. руб,Полученный керамзит из описываемойсмеси может быть использован в качестве25легкого заполнителя для конструктивногои конструктивно-теплоизоляционного керамзитобетона,30Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающиеся глинистое сырье и отход целлюлозной промышленности, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объеиной массы керамзита, она содержит в качестве отхода целлюлозной, промышленности сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, вес. %: 40 Слабозспучивающееся глинистое сь 1 рье 99 - 98 Сульфатное мыло 1 - 2 Источник информации, принятый во вни 45 мание при экспертизе: 1. Опацкпй С, П. Производство керамзита, М., Стройиздат, 1962, с, 89, 90.