Способ дробления стружки

Номер патента: 538037

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Леднянский, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Фридман, Чернявская

МПК: C21D 6/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...нагрев мартенситностареющих сталей до таких высоких температур резко увеличивает потери металла на окалину, что значительно повышает производительные расходы в связи с высокой сто имостью мартенситностареюших сталей.Помимо этого, двух-грехкратная закало ка с температурой 920-1000 С с ускоренным охпаждением не всегда приводит к полному измельчению выросшего при пред 1 варитепьном нагреве зерна.Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости мартенситностареющих сталей и ускорение процесса обработки.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки мартенситностареющих сталей, включающем трехкратную закалку и старение в каждом цикле закалки металл нагреваютодо температур 980-1000 С со...

Номер патента: 539085

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...тем, что откиг после сварки заменен кратковременным релаксационпым о- пуском, например, при 700 - 750 С в течение 1,5 - 2 ч, а отжиг сварного шва совмещен с нагревом под закалку путем помещения сварного шва в зону термообработки при предварительном и окончательном нагреве.Так как ферритная прослойка прц отпуске пс образуется, время выдержки в ванне предварительного нагрева сокращается и опрсдс.ЯСТС 51 Т 21( ЖС, К 2 К И ДЛЯ ЦСЛЬНЫХ (ПЕСНЯ Р.ЕЫХ) инструментов, только в условиях растворения карбидов в аустспите. Достигас.мое пр: э ом повышение прочности сварного Нва позволяет расположить его па рабочей части ип.трумепта, Прочность в зоне сварного шва оказывается достаточной для того, чтобы производить образование стружечпых канавок...

Номер патента: 1068512

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Герасенко, Жукова, Кокина, Кочкина, Лаевский, Попандопуло

МПК: C21D 1/46, C21D 1/607, C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...быстрорежущей стали, включающий закалку, отпуск, обработку холодом и окончательный отпуск 3 3.40Однако известный способ не обеспечивает требуемый комплекс: механических свойств. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости ин струмента путем увеличения сопротивления изгибу.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки быстрорежущей стали, включающему закалку, отпуск, обработку холодом и окончательный отпуск, окон.чательный отпуск производят при380-400 ОС.При этом обработку холодом производят ударным погружением инструмента в жидкую среду с температурой-196 ОС,П р и м е р. Проводят термическую обработку зенкеров из сталиР 6 М 5 диаметром 12,3 мм. Подогревпроводят в соляной ванне при...

Номер патента: 1076469

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Смирнов, Тетерин

МПК: C21D 8/12

Метки: низкоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...в ферритнойобласти,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Высокая скорость охлаждения стемпературы первого нагрева (950 С)через интервал фазовой перекристаллизации создает в структуре фазовыйнаклеп - явление, значительно ускоряющее последующие диффузионные процессы роста зерен и выравнивания ихграниц,Для получения оптимальной величины зерен феррита достаточна 2-часовая выдержка при 850 фС. Более полное завершение диффузионных процессов позволяет увеличить скорость охлаждения в интервале 850-650 ОС до100-170 С/ч.Окончательная выдержка при850 фС, увеличение скорости охлаждения до 100-170 С/ч позволяет сократить продолжительность процессадо 7 ч.П р и м е р. Образцы из .низкоуглеродистой электротехнической сталимарок 10880 и 10895 после отжигапо...

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Афанасьева, Зайцева, Перкас, Струг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C23C 8/24

Метки: мартенситностареющих, сталей, термической

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...