Способ получения диоктаэдрических слюд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 635041
Авторы: Котов, Никольская, Томашенко, Франк-Каменецкий
Текст
Союз Советских Социалистических Республик( 1635041 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУано 30.11.78, В:алле чикозавня опнс ак , т я ень Уе 44(71) Заявите рдена Ленина иКрасного Знаменитет им, А. А. Ж ва(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯДИОКТАЭДРИЧЕСКИХ СЛЮ 2. А. Франк-Каменецкий, Н и Н.К.Н Ленинградский ордена Трудового государственный универИзобретение относится к способам синтеза минераловв частности, к полученц 1 о диоктаэдрцческой аммониевой слюды, которая может найти арименение в хисмической технологии и теплотехнике, например, как 5 катализатор и теплоизолятор.Известен способ получения трцоктаэлрической аммониевой слюды путем обработки вермикулита гидротермальным раствором, содержащим (ХН 4) СО, и СО при 300 С. 1 ОПродукт, полученный по этому способу, в силу неолноролности исходного силиката в отношении химического состава и кристаллической структуры, также неоднороден по этим признакам и непрцголен для 15 технологического использавания.Известен также способ получения диоктаэлрических слюд путем взаимодействия нонагпдрата нитрата алюмшгия и тетраэтокоиеилана с гпоследующей гседротермаль ной обработкой полученного алюмосиликатного геля ври повышенной температмре и давлении 1500 - 2000 бар.Этим спосооом получаются различные слюдынапример К, Ха-слюды, которые в 25 отличие от аммониевых слюд при нагревании на воздухе до 450 - 500 С не могут терять какие-либо составляющие их компоненты, что делает их непригодными для целей химического катализа, а также иочно- ЗО Котов, А. Н, Томашенкольская го сомена в низкотемпературных технолопяескцх,процессах с участием различных по составу гидротермальных сред,Цель изобретения - получечпе аммонцевой лцактаэлрцческой слюды одноролной структуры.Это достигается путем взаимодействия цогнапцдрата нгцтрата алюмцнпя и тетраэтоксцсилана с последующей гцлротермальной обработкой полученного алюмосцлпкатного геля прц повышенной температуре ц давлении 1500 - 2000 бар, прц этом взаимодействие исходных компонентов ведут ло образования алюмосцлцкатного геля с атомным отношением алюминия к кремнию, равным 0,85 - 1,0, а гндротермальную обработку этого геля ведут в среле аммоншгного соединения прц рН 10 - 12 прц 450 - 500 С. В качестве аммонийного соединения используют гцлроокцсь аммония.Получаемый целевой продукт согласно рентгеноструктурным псслелаванпям однороден по составу и прелставляет собой амланцевую слюду,ллтактаэдрдчеакаго тцпа, Выход пролукта 95 - 100%.П р ц м е р. Исходный силикатный материал готовят обработкой аммиаком раствоРоз А 1(к 10 з)з 9 НзО и тетРаэтоксцсцлана в этаноле. Полученную силикатную шцхту с отношением алюминия к кремнию, равным1,О, помещают в негерметизированную Р 1- ампулу, которую размещают в реакторе с .колодным затвором, заполненным ХН.ОН с рН 10 - 12, и подвергают в течение 3 суток гидротермальной обработке при 500 С д давлении воды 2000 бар.Получают диоктаэдрическую аммони;- вую слюду однородной структуры, Слюда втредставляет собой мелкодисперсный пороцок белого цвета, выкод продукта 100%.Формула изобретения1. Спосоо получения дпоктаэдрзческик слюд путем взаимодействия яонапидрата нитрата алюминия и тетраэтоксисилана си последующей г 11 дротермальной обработкои полученного алюмосиликатного,геля при повышенной темпер атуре и давлении 1500 - 2000 бар, отлич ающийся тем, что, с целью получения аммониевой диоктаэдри неской слюды однородной структуры, взаимодействие исходных компонентов ведут до образования алюмосиликатного геля с атомным отношением алюминия к кремнию, ,равным 0,85 - 1,О, а гидротермальную обра ботику этого геля ведут;в среде аимонпйного соединения при рН 10 - 12. 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что гидротермальную обработку про вадят при 450 - 500 С, а в качестве аммонийного соединения используют тидроокись ам,мония.Редактор Т, Пилипенко Техред С. Антипенко Корректор И. СимкинаЗаказ 761/1154 Изд о 7 пЯ Тираж 63 Подписное 1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тпп, Харьк. фил. пред. Патент
СмотретьЗаявка
2147664, 23.06.1975
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ А. А. ЖДАНОВА
ФРАНК-КАМЕНЕЦКИЙ ВИКТОР АЛЬБЕРТОВИЧ, КОТОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ТОМАШЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, НИКОЛЬСКАЯ НАТАЛЬЯ КИМОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 33/42
Метки: диоктаэдрических, слюд
Опубликовано: 30.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-635041-sposob-polucheniya-dioktaehdricheskikh-slyud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения диоктаэдрических слюд</a>
Способ получения металлатных соединений бария
Номер патента: 392001
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вулих, Кутолин, Шаммасова
МПК: C01F 1/00, C01F 11/00
Метки: бария, металлатных, соединений
...ВаМеОз и ВаМег 20Ме - например, титан, цирконий, гафний,Ме - например, ниобий, гантал) состоит вспекавни карбоната барпя с окислом соответствуюнгсго металла при 1200 в 14 С.С целью снижения тсмпературьг спекания исокращения продолжительности процесса,предлагается спекание вести в токе аммиакапри 700 - 900 С с последующим прокаливаниемполученного продукта на воздухе при 600 -750 С,П р и м е р 1. 86,3 г карбоната бария смешивают с 34,8 г двуокиси титана, смесь тщательно измельчают, помещают в фарфорогую лодочку и спекают в токе аммиака при 800 С3 час, а затем прокаливают на воздухе при 750"С 2 ча.", Вы прИэтом 98 - 99%,Пример 2, Карбонат барий и пятиокисьниобия смешивают в стехисметрически рассчи-.5 таиных количествах, измельчают,...
Стыковое соединение рельсов подкранового пути
Номер патента: 579213
Опубликовано: 05.11.1977
Автор: Слесарев
МПК: B66C 7/08
Метки: подкранового, пути, рельсов, соединение, стыковое
...подкранового путит нафиг.2 - то же, вид сверху.15 Стыковое соединение рельсов подкранового пути, например, зданий иэстакад, расположено над разрывом оснований 1 подкранового пути н содержит остряк 2 с клиновидным скосом 3, ЯО который уложен на рельс 4 с ответновыполненным клиновым скосом 5, другой конец остряка 2 соединен со вторым рельсом б посредством шарнира 7и зафиксирован н горизонтальной плос кости упорами 8, установленными наосновании 1 подкранового пути.Устройство снабжено подпружиненнойтягой 9, кронштейном 10 и накладкой11, нылолненной в виде прямоугольной ЗО,трапеции, которая расположена в разры579213 Формула изобретения б Р Фиг. Я ве основания 1, жестко соединена с подовеой остряка 2 и шарнирно связанас подпружиненной...
Способ соединения керамических деталей из оксидов бериллия или алюминия
Номер патента: 1038324
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Володин, Тумбакова, Чехлатов
МПК: C04B 37/00
Метки: алюминия, бериллия, керамических, оксидов, соединения
...около 100 С зта связка обеспечивает прочное механическоесоединение деталей, позволяющее легко производить дальнейшие технологи"ческие операции,После сушки узел подвергают нагреву при 1860-1900 С в вакууме илинейтральной среде с выдержкой при конечных температурах 10-15 мин, В таких условиях происходит пайка деталей и, как показали исследования,в промежуточном слое образуется жидП р и м е р 2. Толстостенный цилиндр из окиси алюминия дйаметрам50 мм и высотой 100 мм соединяют с.трубкой из окиси алюминия диаметром20 мм, высотой 150 мм и толщинойстенки 2 мм, На соединяемые поверхности деталей наносят пасту, содержа"щую 60 мас. порошка хризотерилла еудельной поверхностью 2 м /г и40 мас.Ф связки состава 6 мас.Ф вод"ного раствора ПВС и 6...
Приспособление для измельчения при непрерывной отливке структуры слитков из алюминия, магния и их сплавов
Номер патента: 124126
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бондарев, Гурьев, Ланда, Луковников, Миляев, Орешников, Соколова, Соловьева, Хлебников, Чухров
МПК: B22D 11/115, B22D 27/02
Метки: алюминия, измельчения, магния, непрерывной, отливке, слитков, сплавов, структуры
...мощности, подводимой к индуктору.Предлагаемое приспособление устанавливают на кристаллизатср 1, Сито 2, установленное на кристаллизаторе 1, предназначено для равномерного распределения жидкого металла и регулируется по высоте при помощи болтов 3. Индуктором является медная шина 4, имеюшая форму (уквы О, с отогнутыми двумя концами для присоединения ее к трансформатору. Вокруг этой шины монтируется магнитопровод 5, набираемый из тонких пластин трансформаторного железа, скрепленных между собой латунными стяжками. Шину 4 закрепляют в пазу магнитопровода 5, имеющем форму ласточкина хвоста, в котором она удерживается при помоши керамической обмазки 6. Медная шина 4, собранная вместе с12412 б2 -Предмет изобретения Приспособление для...
Способ подготовки стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами
Номер патента: 143517
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Абрамов, Буше, Семенов
МПК: B22D 19/08
Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных
...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...
Предыдущий патент: Способ переработки фосфорного шлама
Следующий патент: Способ получения карбоната аммония
Случайный патент: Теплообменная поверхность