Способ подготовки стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
М 143517 Класс 31 с, 24 о 1 СССР ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 0 ПиСдНИ АВто Подписная группа МП. Г. АбрамовЧУГУННЫХ ЗАГОТОВОКИЛИ ЕГО СПЛАВАМИ М. Е, Семенов, Н. А, Буше СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТАЛЪНЪХ К ИХ СОЕДИНЕНИЮ С АЛЮМИНИЕ Заявлено 5 мая 1 еб г. за Уа 729407/22 - 2в Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СС ий Ме 24 за 1 Чб публиковано в Бюллетене изобрет Известен способ подготовки стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами путем сплавления. При применении этого способа нельзя получить достаточно прочного соединения черного металла с алюминиемПо предлагаемому способу для повышения прочности соединения исходные заготовки вначале обрабатывают при 60 - 90 водным раствором флюса, содержащего 5 - 7/О фтористого калия и 3 - 5",0 фторцирконата калия, а затем алитируют в расплаве сплава на алюминиевой основе, содержащем 4,Я/ цинка и 0,2 - 0,5/в титана при 730 - 760.Раствор флюса сбеспечивает смачивание алюминием и алюминие. выми сплавами стальной и чугунной поверхностей с образованием интерметаллической диффузионной зоны, а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем заливки,Прочность биметаллического соединения алюминиевых сплавов со сталью 7,5 - 9 кг/мм.Предложенный способ может найти применение при получении подшипников тяжелонагруженных машин и вообще в тех случаях, когда при прокатке требуется толщина вкладыша более 6 - 8 мм.143517 Предмет изобретения Составитель В. А. Таратута Редактоо Н, С. Кутафина Техред А. А. Кудрявицкая Корректор В. П, фомина Формат бум. 70 К 108/1 в Тираж 950 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва Петровка, 14, Способ подаоговки,стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами путем сплавления, отличающийся тем; что, с целью 1 товышения прочности соединения, исходные заготовки вначале обрабатывцрт пры 60 - 90 водным раствором флюса, состоящего из 5 - 7/1 фторисого+алия и 3 - Г% фторцирконата калия, а затем-о алитируют в расрлаве сплава на алюминиевой основе, содержащем 4,о А цинка и 0,2 - 0,9/"титана, при 730 - 760".
СмотретьЗаявка
729407, 05.05.1961
Абрамов П. Г, Буше Н. А, Семенов М. Е
МПК / Метки
МПК: B22D 19/08
Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных
Опубликовано: 01.01.1961
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-143517-sposob-podgotovki-stalnykh-i-chugunnykh-zagotovok-k-ikh-soedineniyu-s-alyuminiem-ili-ego-splavami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами</a>
Способ изготовления сварных соединений из сплавов системы алюминий-магний-литий
Номер патента: 1762572
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Белянин, Герчиков, Капуткин, Никишева, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий-магний-литий, сварных, системы, соединений, сплавов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение, старение и сварку, отличающийся тем, что, с целью стабилизации прочности сварного соединения, повышения пластичности и ударной вязкости основного материала, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3 град./с, старение осуществляют в две ступени: на первой при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, на второй при 200 - 225oС в течение 1 - 3 ч, а после сварки проводят дополнительное старение при температуре второй ступени в течение 0,5 - 2 ч, при этом суммарная выдержка при этой температуре не превышает 4 ч.
Флюс для реактивно-флюсовой пайки алюминия и его сплавов
Номер патента: 740451
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Алешин, Генель, Горячев
МПК: B23K 35/362
Метки: алюминия, пайки, реактивно-флюсовой, сплавов, флюс
...320 С и сопровождается50эндотермическим эффектом. При температуре 430 С наблюдается начало болыпогоэкзотермического эффекта, вызванного реакцией восстановления меди, которая протекает с большой скоростью,55Таким образом, выделающийса в период нагрева хлор сначала подготавливаетповерхность, после чего на ней идет ирак"тически мгновенное восстановление меди,Из за большой теплоты реакции и сравнительно низкой температуры плавленияалюминия может произойти расплавлениепаяемых изделий, Следовательно, необхо-димы бграничениа на соотношение массы,припоя и паяемого материала. Это подтверждаетса как расчетным путем, так иэкспериментально.Так как алюминий имеет малый удельный вес, то при пайке тонкостенных изделий с большой поверхностью...
Реактив для выявления микроструктуры сварных соединений титановых сплавов
Номер патента: 1608467
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Бобоедов, Боброва, Коляда
Метки: выявления, микроструктуры, реактив, сварных, соединений, сплавов, титановых
...марганцем. Целью изобретения является одновременное выявление избыточных фаз и границ зерен сплава, что достигается дополнительным введением в реактив едкого кали и плавиковой кислоты. Реактив содержит, масф: пикриновая кислота 0,21-0,35; плавиковая кислота 0,8 - 1,0; едкий кали 6,4-9,7; вода - остальное. На образцах, изготовленных из наплавок и сварных соединений титанового сплава, содержащего 12-160 марганца при комнатной температуре в течение 3 - 15 с в предложенном реактиве четко выявлены границы зерен и избыточные фазы. 2 табл. новом сплаве с марганцем одновременно выявляются границы зерен и избыточные фазы, чта невозможно достичь при использовании известного реактива.Формула изобретения Реактив для выявления...
Способ термической обработки сварных соединений титановых сплавов
Номер патента: 954498
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Гуревич, Замков, Кушниренко, Леонтьев, Мартынова, Натапов, Платонов, Топольский, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых
...ой обитановыхреве до140-301 оС нии при дующим т Способ был осуществлных соединений сплавовВТ 23. Режимы обработки исвойства сварных соединдены в таблице. для свар 14, ВТ 6 и хайически ий приве 2 Способ не обеспечивает получения пластичных и прочных сварных соединений высоколегированных титановых сплавов,25Кпредлчителных30 поте х данных, ляет знаность сва сплавов б повышение пласинения. етения ного с Цель изоичности св ен способ термическо рных соединений тита заключающийся в за ОфС и старении при, Известен способ термичес работки сварных соединений сплавов, заключающийся в на температуры в интервале Тпп охлаждении на воздухе, стар 500 оС в течение 10 ч с посл охлаждением на воздухе 23. к видно из приведенныоженный способ позвьно повысить...
Устройство для оценки стойкости сварных соединений и сплавов против растрескивания
Номер патента: 191863
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Лемаринье, Маркин, Русси, Тащилов
МПК: G01M 3/02
Метки: оценки, против, растрескивания, сварных, соединений, сплавов, стойкости
...тройство содержит диск 1 и кольцо 2, приваренное к массивной базовой пластине 3. Диск, кольцо и базовая пластина образуют сварной образец жесткой пробы. Базовая пластина имеет центральное отверстие 4, над которым расположсн сварной кольцевой шов 5 образца. К базовой пластине образца приварен контейнер б, внутренняя полость которого соединяется с помощью трубопровода 7 и шланга 8 из вакуумной резины с чувствительным манометром 9, регистрирующим момент образования трещины по падению давления в контейнере, Зажим 10 герметизирует систему образец - контейнер - трубопровод - манометр.Работает устройство следуюцим образом.При нагреве образца с контейнером и частично с трубопроводом до заданной температуры воздух, находящийся в герметичной...
Предыдущий патент: Способ получения теплоизоляционного покрытия на алюминиевых литейных кокилях
Следующий патент: Способ заполнения форм
Случайный патент: Мозаичная прессовая головка