Окалиностойкая и жаропрочна сталь

Номер патента: 1201321

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гейнц, Гоголев, Егоров, Заславский, Коломийцев, Лукьяненко, Рыскина, Спирин, Фетисов, Фомин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали, хромом

...шлака и способствует снижению его расхода.На фиг.1 показана зависимость концентрации кислорода в металле от содержания в нем хрома.Соотношение между количествами хрома кремния установлено наосновании результатов анализа лабораторных плавок. Построенный по опытным данным график (фиг.) указывает, что хром начинает заметно оказывать влияние на процесс раскисления стали при содержании его в металле0,2 Е ( Сг 1 = 0,1030,1 И; Сг = 0,15 (О - 0,098 Е; Сг = 0,207; 0 = 0,0863). Это содержание и принято в качестве минимальной присадки хрома в печь. учитывая, что присадка кремния в печь составляет 0,3- 0,47 от веса металла, нижний предел соотношения Сг:Я составит 0,2:0,4= = 0,5.Для установления верхнего предела соотношения Сг:Я опытные плавки...

Номер патента: 1337437

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Алексеенко, Дорофеев, Егошин, Зильберштейн, Камалов, Луговых, Попцов, Сорокин, Филиппов, Чулий

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...при выполнении укаэанного условия, в котором эмпирические коэффициенты перед кон центрациями углерода. (7 С), марганца (7 Мп 3) и хрома (ЕСг )соотносятся как эффективности влияния на стабильность аустенита соответствующих5 с легирующих элементов.Указанное условие легирования стали позволяет с достаточной точностью поддерживать стабильность аустенита 7 2стали на фиксированном уровне (М У ф =(-20)-(-50) С ). Кроме того, этоусловие удобно при корректированиисостава стали при проведении плавки,Предлагаемая сталь после закалкиот температуры аустенизации (1140 -1170 С) до комнатной является аустенитной, мартенситная точка стали(М) при легировании в соответствии с данным условием находится науровне (-20)-(-50)С, После поверхностной...

Номер патента: 1744138

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Адельшин, Бронфин, Васильев, Галкин, Гольдштейн, Горох, Дашевский, Емельянов, Жданович, Журавлев, Закамаркин, Ищенко, Карев, Козлов, Лапытко, Лобанов, Лойферман, Панфилова, Паслов, Смирнов, Соколова, Срогович, Сулименко, Филатов, Филиппенков, Якушев

МПК: C22C 35/00, C22C 38/48

Метки: азотсодержащая, высокопрочная, лигатура, стали, сталь

...на характеристики.Хром в лигатуре (0,5 - 5,0 мас.) нахо 25 дится в виде нитридов хрома, При разложении нитридов хрома образуется азот,который является дополнительной защитойдля комплексных карбонитридов. Однакоблагодаря повышенному содержанию вана 30 дия в лигатуре до (40,0 мас. ) превышениеколичества хрома выше 5,0 мас.технологически усложняет процесс и может привести к снижению характеристиккоэффициента вязкости и повышению чув 35 ствительности к перекосу,Алюминий и марганец оказывают воздействие на сталь, усиливая действие ванадияи ниобия и предохраняя их комплексныесоединения от окисления. Указанные пред 40 елы содержания алюминия и марганца выбраны с учетом получения предлагаемогосостава лигатуры методом СВС и выплавляемой при...

Номер патента: 742478

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...16 Г 2 АФД) и полуспокой1742478 4ческому составу ковшевой пробы сталиприведены в табл. 2.ов- Спокойную сталь разливали сифоном в уширенные кверху изложницы с5 прибыльными надставками, а полуспор . койную - в уширенные книзу изложницы.Для оценки качества стали, легированной предлагаемым и известнымсплавами, исследовали распределение о- О легирующих элементов (марганца, ванадия, азота и меди) в объеме ковшапутем анализа проб металла, отобранных после наполнения каждого попдона. ен- Реэультаты анализа проб металла. и на содержание марганца и ванадия прих ведены в таблице 3.Колебания содержаний мери (не более 0,01-0,02 Х) и азота (не более0,00 Х)в металле опытных и сравничь ф тельных плавок по ходу разливкистали были незначительны.Металл...

Номер патента: 1727403

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Агапов, Белкин, Галкин, Грибов, Старцев, Язев

МПК: C22C 1/03, C22C 23/02

Метки: магний-алюминий, системы, сплавов, цинк-марганец, чушковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУШКОВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ МАГНИЙ-АЛЮМИНИЙ-ЦИНК-МАРГАНЕЦ, включающий плавление магния в солевой ванне с плотностью расплава больше плотности сплава на 0,1 - 0,2 т/м3, введение в магний жидкой лигатуры, перемешивание и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его эффективности, лигатуру вводят со скоростью 0,001 - 0,01 т/с на слой магния толщиной не менее 0,3 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют вторичный магниевый сплав.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве лигатуры используют состав, мас.%:Алюминий 20 - 49Цинк 0,02 - 2,00Марганец 0,2 - 3,0Магний Остальное