Состав электродного покрытия

ш 1 86942 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.02,76 (21) 2327414/25-27 1)М. К. с присоединением заявки М Государственный комите Совета Министров СССР 23) Приоритет43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень445) Дата опубликования описания 11,01.78цкий, Б. П. Петухов, М, ченко, Р. Е. Мазель, К. А.и В. ф. Стриже Саленко, А. В. Ротштеин,анская, Л. В. Куликовава 1) Заявители Проектно-технологическии институт Энергомонтажпроекти Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знаменитеплотехнический институт им. ф. Э. Дзержинского 54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТ О - 36 3 - 10 3 - 7 1 - 6 5 - 8,0 1 3 6 - 13 4 - 271Изобретение относится к области сварки, в частности к электродным покрытиям, применяемым преимущественно при электродуговой сварке низколегированных теплоустойчивых сталей электрошлакового переплава, и может быть использовано в различных областях промышленвтости и строительства.Известно 11 электродное покрытие для электродугавой сварки, содержащее компоненты при следующем соотношении, вес.%:Мрамор 22 - 23 Плавиковый шпат 23 - 26 Ферротитан 0 - 10 Ферросилиций 3МарганецФеррованадийФеррохромФе,рромолибден 1,Слюдяная мунаКальцини 1 рованная сода 0,5 - 2,0 Алюминий О - 2 Углекислый церий 0 - 1Наиболее близким к данному изобретению является электродное покрытие 2, содержащее компоненты при следующем соотношении, вес. %:МраморПлавиковый шпат 2 Феррома,рганец 3 - 6 Ферросилиции 3 - 6 Ферротитан 5 - 10 Магнезит 40 - 50 Эти электропокрытия обладают удовлетво рительными сварочно-технологическими свойствами и обеспечивают заданные механические характеристики наплавленного металла,Однако покрытия в сочетании с проволокойтипа ХМФ не обеспечивают правильного фор мирования шва при сварке сталей электрошлакового переплава (ЭШП) во всех пространственных положениях. Это объясняется значительной разницей в поверхностных свойствах проволок, палученных обычным метал лургическим путем и электрошлаковым переплавом. Кроме того, в металле, наплавленном этими электродами, содержание газов значительно выше, чем в металле, полученном электрошлаковым переплавом. Это при водит к образованию пористости в металлешва, особенно в начале шва, ухудшению качества сварного соединения.Целью изобретения является повышениекачества сварных соединений и увеличение 25 длительности эксплуатации сварных соединений из сталей электрошлакавого переплава и им аналогичных.Поставленная цель достигается тем, что всостав покрытия дополнительно вводят дву585942 Таблица 1 Состав Компонент, вес, % 35 49 8 1 2 5 32 55 8 1 2 2 28 56 8 1 2 8 МраморПлавиковый шпат ферротитанферросилицийМарганец металлическийДвуокись циркония Таблица 2 Скорость плавления,г/секКоэффициентрасплавления,г/А час азрывная длина дуги,ммокись циркония и марганец металлический при следующем соотношении компонентов покрытия, вес. %:Двуокись циркония О,:5 - 8,0 Мрамор 20 - 35 Ферротитан 6,0 - 13,5 Ферросилиций 1 - 3Марганец металлический 0,5 - 2,5 Плавиковый шлат Остальное Предложенное покрытие наносят на проволоку, полученную из металла элсктрошлакового пере,плава.В предложенном покрытии увеличено содержание мрамора, что позволяет улучшить газовую защиту, а принятое соотношение мрамор - плавиковый шлат в сочетании с проволокой, полученной ЭШП, создает необходимый комплекс поверхностных свойств шлака и металла сварочной ванины, Наиболее благоприятное соотношение мрамор - плавиковый шпат находится в пределах 0,55 - 0,65. Формула изобретения Состав электродного покрытия для дуговой сварки низколегированных сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и увеличения длительности эксплуатации сварных соединений из сталей электро- шлакового переплава, он дополнительно содержит двуокись циркония и марганец металлический при следующем соотношении компонентов, вес. %: Введение двуокиси циркония в количестве0,5 - 8,0 вес. % взамен мапнезита способствует стабильности поверхностных свойств расплавов шлака и металла.5 В качестве примера можно взять опытныепартии электродов на проволоке типа ХМФ из металла электрошлакового переплава, составы покрытий которых приведены в табл. 1.Технологический процесс изготовления 10 предложенных электродов не отличается отпринятого в промышленности и производится на том же оборудовании, что и процесс изготовления серийных марок электродов.Коэффициент веса покрытия электродов 15 принят равным 47%.Опытные электроды обладают хорошимисварочно-технологическими свойствами и допускают сварку во всех проспранственных положениях.20 Результаты исследования процесса сваркиприведевы в табл. 2,МраморФерротитан55 ФерросилицийДвуокись цирконияМарганец металлическийПлавиковый шпат 60 Источники информации,принятые во внимание,при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 462686,кл. В 231 35/362, 28.04.73,2. Авторское свидетельство СССР 415121,65 кл. В 231 35/362, 14,03.72,