Лигатура

Номер патента: 111243

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Маклаков, Мельников, Морозов, Семенов

МПК: H01J 9/04

Метки: бария, бария-кальция, вольфрамата, катодов, основе, прессованных

...и вольфрамата бария. Затем смесь прессуется и спекается. При таком способе введения алюминия часто наблюдается образование кратеров на поверхности катода изза резкого увеличения объема частиц алюминия вследствие их термического расширения. Предложенный способ предусматривает введение алюминия в порошок вольфрама с последующим спеканием их в атмосфере водорода пр 700 в течение 30 минут. Порошок сплава смешивается с порошком вольфрамата бария ил вольфрамата баря-кальця, смесь пресСуЕтея СПСКастея ОбЫс 1 НЫМ ПутЕМ. ,1 р, таком способе введения алюмиияе наблюдается кратеров на поверхности катодов, вследствие чего последние имеют высокую эмиссионную способность и большую долговечность. При введении алюминия указанным способом...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1627583

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Блатов, Быков, Голюсов, Гриднев, Капитанов, Рубцов, Соколов, Ширяев

МПК: C22C 38/12

Метки: выплавки, лигатура, магнитов, магнитотвердых, сплавов

...плавок сплава ЮН 14 ДК 24 с использованием лигатур на железной основе, полученных в дуговой сталеплавильной печи. Водород в состав лигатур вводили в виде гидроокисных соединений никеля и железа,Ы 1627583 А 1(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МАГНИТОВ ИЗ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель - повышение шлифуемости и выхода годных магнитов, Лигатура, включающая железо, никель, кобальт, медь, серу, дополнительно содержит водород при следующем соотношении компонентов, мас.о: никель 20-30, кобальт 2-15, медь 1-8, сера 0,1-0,6, водород 0,0015 - 0,0030, железо - остальное, Введение водорода позволяет повысить шлифуемость и повысить выход годных магнитов до 62. 1 табл,Дошихтовку до заданного химического состава вели...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 59633

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Славинский, Эдельсон

МПК: C22C 1/10

Метки: алюминия, графитом, сплавов

...употребление олова для антифрикционных металлов, давая возможность использовать эти сплавы по другому назначению,Предлагается вводить графит в алюминий следующим способом,Приготовляется алюминий в зернах, причем зерна должны иметь шероховатую поверхность неправильной формы, и смешивается с графитом. Для некоторых случаев может быть использована и алюминиевая стружка. Получается смесь из твердого алюминия и графита, которая вводится врасплавленный алюминий, Холодная твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации. Сплав возможно получить и следующим способом. Нагретая, но твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации,В...