Комплексный модификатор

Номер патента: 1724715

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Быстрова, Дубровин, Суслов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...не проявляют, а добавки 45более 30 мас.меди и 5 мас,марганцанецелесообразны вследствие скачкообразного роста твердости чугуна.Основное назначение кальция и бария. - раскисление и дегазация чугуна, снижение его склонности к отбелу, что обеспечивает получение качественных отливок свысокими рабочими свойствами. Менее 1мас.указанные элементы воздействия начугун не оказывают, а более 2 мас.особенно при пониженном содержании магнияснижается степень усвоения модификаторав результате ошлаковывания его частиц примодифицировании.Углерод в количестве 0,1 - 0,3 мас.является неизбежной технологической примесью, так как выплавка модификатора наиболее целесообразна в графитовых тиглях, однако присутствие углерода снижает температуру плавления сплава,...

Номер патента: 1003885

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гвасалия, Кусрашвили

МПК: B01J 23/86, B01J 23/889, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, медь-хром-марганцевого, окиси, приготовления, углерода

...меди концентрацией 191,2 г/л Сц после интенсивного перемешивания при комнатной температуре смешивают с аммиачной водой до рН=5, образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат,снова смешивают со смесью растворов карбонатов калия и аммония до РН=7,5. Ооадок вновь отделяют от фильтрата фильтрацией. Осадки сушат, размалывают и прокаливают при 300 С 6 ч,. Полученный катализатор и фильт рат подвергают анализу на содержание активных компонентов: медимарганца и хрома. Количество полученного катализатора - 2,3 кх.П р и м е р 2Растворы 4,32 л азотно-кислого марганца концентрацией 240 г/л Ил; 0,176 л хромового ангидрида, концентрацией 250 г/л Сг и 2 л азотно-кислой меди концентрацией 224 г/л Сц восле интенсивного переме 003885...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 1593116

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Калачева, Маркеев, Мельниченко, Петрова, Помадчин, Раков, Рейтеров

МПК: C01F 17/00

Метки: комплексных, лития, редкоземельных, фторидов, элементов

Способ получения комплексных фторидов редкоземельных элементов и лития, включающий обработку водных растворов смеси солей редкоземельных элементов и лития реагентом-осадителем и спекание образовавшегося осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет непосредственного выделения фторидов из растворов, в качестве реагента-осадителя используют бифторид аммония или раствор фтористоводородной кислоты, образовавшийся осадок высушивают при 50 - 150oC до влажности 0,2 - 2,0%, а спекание ведут при 350 - 500oC.

Номер патента: 263616

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бий, Иклтг, Кучемасо, Лузан, Шумихин

МПК: B22D 1/00, C21C 1/08, C22C 37/06

Метки: модификатор

...в отливде феррохрома ющем соотношеоснова силикос присоединением заявкиПриоритет Известен модификатор для обработки железоуглеродистых сплавов, содержащих хром, кальций, кремний и железо. Однако его применение до последнего времени ограничивалось из-за противоположного воздействия этих компонентов на структуру чугуна,В предлагаемом модификаторе совместно применены сил икокальций и феррохром при обработке жидкого чугуна и взяты в следую. щих соотношениях, %: феррохром (70%-ный) основа, силикокальций (28% -ный) 30 - 40.Это резко увеличивает прочность чугуна при одновременном устранении отбела в от. ливках. Так ввод в жидкий металл данного 2модификатора в количестве 1,5% отрабатываемого чугуна позвопяетчугун марки С 4...