Устройство для защиты струи металла инертным газом

(51)5 В 22 О 7/12 ЕНИЯ ПИС Е ИЗОБР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днеп ропетровский металлургическийинститут(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИМЕТАЛЛА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ(57) Изобретение относится к металлургии,а именно к защите струи металла инертнымгазом при непрерывной разливке. Цель изобретения - повышение качества металла эасчет уменьшения вторичного окисления и.Я 2 1 б 32 б 1 б А 1 стабилизации скорости вытягивания заготовки при сохранении возможности визуального контроля эа уровнем металла в кристаллизаторе и удаления шлака с зеркала металла, Устройство состоит из защитного кожуха 1, расположенного между разливочным ковшом 2 и кристаллиэатором 3 и установленного соосно выпускному отверстию 4 разливочного ковша, патрубка 5 и коллекторов 6 для подвода инертного газа защитный кожух, экрана 7 шириной 0,25 - 0,50 наружного периметра кожуха в поперечном сечении и высотой 0,33 - 0,80 его высоты, смонтированного в средней .части кожуха, шлюза 8 и крышки для закрытия шлюза, Экран 7 выполнен иэ прозрачного или светозащитного материала. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. М1632616 5 10 15 20 25 Коллекторы 6 расположены на верхнем и нижнем торцах защитного кожуха 1 и над шлюзом 8 обеспечивают подачу инертного газа внутрь кожуха, в зазор между верхним торцом кожуха и разливочным ковшом, в зазор между нижним торцом кожуха и кристаллизатором, а также обеспечивают отсечку воздуха при открытой крышке шлюза,В качестве прозрачного материала для экрана используют молибденовое стекло толщиной 4 мм, а в качестве светозащитного - светофильтры стеклянные ССБТ или светофильтры типов Пи С,Экран 7 изнутри может быть защищен металлической сеткой от брызг жидкого металла. Защитный кожух 1 может быть выполнен в виде сильфона для обеспечения минимальных зазоров или их исключения с ковшом и кристаллизатором. 55 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к защите струи металла инертным газом при непрерывной разливке,Цель изобретения - повышение качества металла за счет уменьшения вторичного окисления и стабилизации скорости вытягивания заготовки при сохранении возможности визуального контроля за уровнем металла в кристаллизаторе и удаления шлака с зеркала металла,На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство состоит иэ защитного кожуха 1, расположенного между разливочным ковшом 2 и кристаллизатором 3 и установленного соосно выпускному отверстию 4 разливочного ковша, патрубка 5 и коллекторов 6 для подвода инертного газа внутрь защитного кожуха, экрана 7 шириной 0,25 - 0,50 наружного периметра кожуха в поперечном сечении и высотой 0,33 - 0,80 его высоты, расположенного в средней части кожуха, шлюза 8 и крышки для закрытия шлюза. Экран 7 выполнен из прозрачного или светозащитного материала. Расход нейтрального газа устанавливается эмпирически для достижения минимально необходимого противодавления в полости устройства, исключающего подсос атмосферного воздуха. Наличие экрана в устройстве позволяет наблюдать за уровнем металла в кристаллизаторе, а наличие шлюза - удалять, в случае необходимости, образовавшийся на зеркале металла шлак. Крышка шлюза может быть выполнена как стационарной с рукавом из теплозащитного материала, так и откидной.Нейтральный газ, поступающий из нижнего коллектора вниз и внутрь и из верхнего 30 35 40 45 50 коллектора вверх и внутрь при минимально допустимом расстоянии, соответственно,до кристаллизатора и днища ковша надежно предотвращает подсос воздуха иэ атмосферы внутрь защитного кожуха, а направление потоков нейтрального газа иэ коллектора над шлюзом - от подсоса через шлюз, В полости кожуха создается атмосфера из защитного газа с минимальным избыточным (по сравнению с атмосферным) давлением, что предотвращает вторичное окисление истекающей струи металла из ковша в кристаллизатор, позволяет полностью предотвратить или резко уменьшить образрвание шлака на зеркале металла, а в случае его появления имеется возможность удалить его через шлюз. Все это позволяет стабилизировать режим разливки и улучшить качество заготовки. Устройство работает следующим образом.Сталь разливают на шестиручьевой УНРС в качающиеся кристаллизаторы сечением 125 х 125 мм из ковша через стаканчики с диаметром отверстия 15 мм открытой струей. Расстояние от нижнего среза стаканчика до верхнего торца кристаллизатора в верхнем крайнем положении качания 630 мм.Для этих условийустройство выполнено в виде прямоугольного защитного кожуха из жести, закрепленного на каркасе иэ кислородных трубок (диаметром 17 мм, толщиной стенки 2,5 мм), сечением 150 х 150 мм и высотой 620 мм. Каркас из трубок своими верхним и нижним коллекторами служит одновременно и для подвода инертного газа, имея по 64 отверстия диаметром 1 мм, направленных вверх на верхнем торце и вниз на нижнем торце, и по 32 отверстия на каждом из них, направленных внутрь кожуха, Шлюз выполнен на приливена боковой поверхности в виде кольца-коллектора иэ кислородной трубки внутренним диаметром 100 мм, на осевой линии которого выполнено 32 отверстия диаметром 1 мм, и снабжен откидывающейся крышкой.Все три коллектора питаются от одного патрубка для подвода защитного газа давлением 0,11-0,15 МПа и расходом 1,25 10 м /с. Защитный гаэ - аргон и .и азот,Использование устройства позволяет защитить от вторичного окисления струю металла, истекающего из ковша в кристаллизатор. при сохранении возможности визуального наблюдения за уровнем и поведением зеркала металла в кристаллиэаторе, а также удалять в случае необходимости шлак или вводить добавки. Все зто