Способ получения белкового гидролизата

Номер патента: 1273379

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Губайдуллин, Гудцов, Новиков

МПК: C10G 7/06

Метки: вакуумной, колонны, конденсации, нефти, паров, перегонки, процесса, смеси

...15. Подводимый нефте.продукт в количестве 5-30 мас,Х273379 2 45 50 55 5 0 15 20 25 ЭО Э 5 40 на мазут делят на два потока в соотношении 3:1 и направляют соответственно на вход гидрокомпрессора 2 по линии 3 и в барометрический конденсатор 8 по линии 16. Выводимый из зоны конденсации нефтепродукт по линии 17 направляют в зону 7 поверхностных водяных конденсаторов, откуда он стекает в барометрический колодец комбинированного аппарата 5. Парогазовую смесь из парового эжектора 10 по линии 18 подают в емкость 19, где ее разделяют на паровую и жидкую фазы, которые направляют, например, в отбензинивающую колонну 22 по линиям 20 и 21 с помощью парового 23 и жидкостного 24 эжекторов, в качестве парового орошения и добавки к сырью соответственно.П...

Номер патента: 763469

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Дмитриев, Лоскутов, Михайлов, Мусиенко, Озерский

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролиза, процессом, растительного, сырья

...в гидролизаппарат 1 через смеситель 10, установленный в верхнейчасти аппарата, и в одновременномотборе получаемого раствора сахаровЗО (гидролизата) через Фильтрующееустройство 11 по линии выдачи гидролизата,5Нагрев варочной смеси осуществляютв водоструйном подогревателе 1235 путем смешения варочной смеси,поступающей по трубопроводу подачиварочной смеси на варку, спаром,подаваемым с коллектора подачипара. При этом сигнал с датчика 134 О температуры варочной смеси посту-.пает на регулятор 14, где сравнивается с сигналом от программногодатчика 15 подъема температуры варочной смеси. Результирующий сигналс выхода регулятора 14 поступаетна исполнительный механизм 16 подачипара, расположенный на линии подачи пара на варку.Регулирование расхода...

Номер патента: 787476

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Дмитриев, Михайлов, Озерский, Шостакович

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролиза, перколяционного, процессом, растительного, сырья

...с варки (2) от скорости подъема температуры Ь) при различных соотношениях расходов лиственных и хвойных пород в сырье) на фиг. 2 схема управления процессом гидролиза, реализующая предлагаемый способ.Из фиг, 1 видно, что скорость подь-З 5 ема температуры варочной смеси, обеспечивающая наибольший выход сахаров, для различных соотношений расходов лиственных и хвойных норад (1-4;1,2- 1,4). различна и составляет для ука О занных условий, соответственно 6,5 и 9 град/ч.Способ осуществляется следующим образом.Гидролиз сырья осуществляется в гидролизаппарате 1 путем подачи варочной смеси, нагреваемой паром в водоструйном подогревателе 2 и смешиваемой с кислотой в смесителе 3. Одновременно осуществляют отбор раствора получаемых сахаров...

Номер патента: 1528420

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Беляев, Дейниченко, Козлов, Коршунова, Поперечный

МПК: A23C 23/00

Метки: молочно-белкового, приготовления, продукта, теста

...наносить его наполуфабрикат основного теста, превышение количества яичной массы приводитобразованию жидкого теста слишкомжидкой консистенции, что также непозволяет использовать его при формовании иэделий,арактеристики молочно-белковогопродукта из теста, получен ого предлагаемым способом, сведены в табл, 2,Из табл. 2 видно, что луць,ими пбкачеству являются образцы 2, 3 ипродукта, полученные по предлагаемому способу, Они имеют роаную поверхность, чистый характерный вкус, светло-желтый, золотистый цвет, легкую,однородную консистенцию мякиша. Приизменении количественного соотношениякомпонентов с выходом за пределы рекомендуемых интервалов не удалось полуцить продукт с хорошей консистенцией мякиша и вкусовыми данными.П р и м е р. Берут 168...

Номер патента: 278400

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Донцова, Изобретепн, Копылов, Космодемь, Костин, Котик, Лазарь, Лакомова, Светозарский, Снежно, Соколова, Шишкина, Юрченко, Яновский

МПК: A23C 19/16

Метки: пищевых, плесневения, предохранения, продуктов, процессе, усушки, хранения

...качестве загустителя, сухой остаток смеси водной дисперсии сополимера винилиденхлорида и винилхлорида с водной дисперсией бутилкаучука равнялся 45 - 55%; во втором слое покрытия соотношение смешиваемых полимеров составляло 40 - 30 - :60 - 70%.Сушку целесообразно вести при теътпературе, предпочтительно равной 18 - 25 С в течение 7 - 10 мин. П р и м е р. Сыр голландского типа после по- солки и непродолжительной обсушки (1 - 3 суток) при температуре 10 - 12 С и влажности 75 - 85% погружают на 2 - 3 сен в водную дисперсию бутилкаучука, содержащую 40 - 60% (предпочтительно 50% ) сухого вещества и 0,1 - 0,2% альгината натрия в качестве загустителя, Нанесение покрытия осуществляют 2 - 3 раза с промежуточной обсушкой в течение 7 - 10 мин при...