Способ получения тетрахлортиофена

Номер патента: 633856

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Вялых, Малышева, Трофимов

МПК: C07C 87/62

Метки: 3-(ариламино)бутинов-1

...ацетанилида.Таким образом, выход 3-(Фениламино)бутинасоставляет 40, считая напрореагировавший исходный продукт.П р и м е р 2. 20 г ацетанилидав 150 мл абсолютного диоксана и 3 гметаллического калия, предварительно растворенного в реакционной смеси,переносят н автоклав на 1 л подаютацетилен под давлением 12 ати и нагревают при 110 С н течение 3 ч, Реакй 20ционную смесь разбанляют водой, экстрагируют эФиром, эФирные вытяжки многократно промывают водой, сушат сернокислым магнием, эФир и диоксан отгоняют, остаток Фракционируют, Получают 255,1 г 3-(Фениламино)бутина, Из кубоного остатка выделяют б г не вступившего н реакцию ацетанилида. Выход3-(Фениламино)бутинасоставляет 34,считая не прореагировавший исходный 30продукт.П р и м е р 3....

Номер патента: 540857

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Абрамов, Варакосов, Гвозд, Данилов, Розанов, Светланов, Трегер, Трещилова

МПК: C07C 17/154, C07C 19/03

Метки: хлорметанов

...оксихлорирования, представляющий собой кварцевуютрубку диаметром 20 мм и высотой 600 мм,снабженную кожухом, заполненным силикагелем фракции 0,1 - 0,25 мм. В нижнюю часть кожуха подают азот для,создания кипящегослоя силикагеля, что обеспечивает отсутствие Таблица 2 Состав сырца хлорметанов, вес, оо Съем хлорметанов с единицы объема хлоратора,г/л час Температура а а Е хлоруглеводороды зтановогоряда оксихлорирования, ССН 3 С СНгСг СНС 3 0 15 0,55 8,5 29,9 60,9 726,5 380 0,10 29,7 744,7 0,7 8,7 60,8 400 Показатели, характеризующие эффективность процесса, приведены в табл, 3.60 П р и м е р 4, Процесс осуществляется в реакторах и при условиях аналогично примеру 2 с той разницей, что реакционный газ, выходящий из хлоратора, подвергают...

Номер патента: 1701695

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белоус, Ермоленко, Сафонова

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...примеру 1.П р и м е р 4 (запредельный). 20 г (67,8 Дпорошка оксида меди смешивали с 0,94 г (3,2 ) измельченного медьсодержашего углеродного Волокна (длина отрезков 200 мкм) и затворяли механлческую смесь 8,6 г (29,0 ) 750 -ной ортофосфорной кислоты, Отверкдение проводили по примеру 1,П р и м е р 5(запредельный),20 г(57,55,)порошка оксйда меди смешивали с 3,9 (11,3 о ) медьсодеркащего углеродного волокна и затворяли 10,9 г (31,2%) 75 -ной ортофосфорнай кислоты, Отверждение сырьевой смеси проведено по примеру 1,П р и м е р 6 (запредельный), 20 г (59,5%1порошка оксида меди смешивали с 4 г (И,9 о ) медьсодержащего углеродного волокна и затворяли эту смесь 9,6 г (28,6 )75-нол ортофосфорной кислоты. Отверждение сырьевоР смеси проводили по...

Номер патента: 910574

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белявская, Варшавер, Кутянин, Никешина, Орлов, Щавелев

МПК: C07C 17/357, C07C 21/12

Метки: тетрахлорэтилена

...в заданном соотношении, подогревается до 180- 300 С и поступает е адиабатический реактор, Адиабатический реактор полый аппарат колонного типа, заполненный актиеированным углем и,снабженный теплоизоляцией для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду.Продукты реакции конденсируют и подвергают разделению ректификацией, Сначала выделяют легкокипящие по отношению к. целевому компоненту-, тетрахлорэтилену, продукты, содержа" щие в основном тирхлорэтилен, Далее после выделения тетрахлорэтилена, кубовые продукты, состоящие в основном из тетрахлорэтана, пентахлорэтана и гексахлорэтана, отделяют от продуктов осмоления, образующихся в процессе разделения продуктов, и, сое. диняя с легкокипящими, направляют в реактор в виде рецикла.П р и...

Номер патента: 1817762

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Алиева, Гаджиев, Мамедов, Муганлинский, Спеланай

МПК: B01J 27/122, B01J 29/28, C07C 19/06, C07C 21/10, C07C 21/12

Метки: тетрахлорэтилена, трии

...подают 5,9г/ч отходов 3,3 г/ч кислорода, 20,8 г/ч соляной кислоты (с концентрацией 36), Получают 0,5 г/ч четыреххлористого углерода. В последующих примерах используетсякатализатор с 10 нанесением хлорида меди (считая на Си), Температура процессаменяется в пределах 200-300 С, время контакта - в пределах 1 - 9 с,П р и м е р 6. В реактор загружают 100см катализатора. При 200 С и времени контакта 5 с подают 5,9 г/ч отходов, 3,3 г/чкислорода, 20,8 г/ч соляной кислоты (с концентрацией 36). Получают 0,1 г/ч четыреххлористого углерода (0,5 мол., 2,3 г/чтрихлорэтилена (22,3 мол. ), 1,1 г/ч тетрахлорэтилена (8,2 мол. ь), 0,7 г/ч тетрахлорэтана (4,7 мол. 6), 0,9 г/ч трихлорпропана(15.2 молЩ 5,4 г/ч оксида углерода (7,9мол,ф,), 0,8 г/ч...