Трещилова

Номер патента: 685327

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Гвозд, Розанов, Светланов, Трегер, Трещилова

МПК: B01J 23/72

Метки: катализатор, метана, окислительного, хлорирования

...110-130 Скатализатор содержит, вес,%: СиСГд 7,5;КС 4 и (.а. СВ 4. Размер частиц катализатора для испытаний составляет 0,10,25 мм,Приготовленный катализатор засыпают4 Ов тот же реактор и пропускают смесь метана, хлористого водорода и кислорода вмолярном соотношении 1:1;1 с линейнойсхоростью 5 см/с. Процесс прдводят при380 С. При этом конверсии хлористого45водорода и метана равны 73,7 и 37,9%соответственно, Сгорание метана от поданного количества 4,6%. Катализаторхорошо псевдоожижается и не слипается,П р и м е р 2. Образец алюмосили 50ката, реактор и методика обработки такие же как в примере 1, Обработку ведут водяным паром при 750 С в течение25 ч, Обработанный алюмосиликат имеетудельную поверхность 59 м /г и объемйпор 0,33...

Номер патента: 540857

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Абрамов, Варакосов, Гвозд, Данилов, Розанов, Светланов, Трегер, Трещилова

МПК: C07C 17/154, C07C 19/03

Метки: хлорметанов

...оксихлорирования, представляющий собой кварцевуютрубку диаметром 20 мм и высотой 600 мм,снабженную кожухом, заполненным силикагелем фракции 0,1 - 0,25 мм. В нижнюю часть кожуха подают азот для,создания кипящегослоя силикагеля, что обеспечивает отсутствие Таблица 2 Состав сырца хлорметанов, вес, оо Съем хлорметанов с единицы объема хлоратора,г/л час Температура а а Е хлоруглеводороды зтановогоряда оксихлорирования, ССН 3 С СНгСг СНС 3 0 15 0,55 8,5 29,9 60,9 726,5 380 0,10 29,7 744,7 0,7 8,7 60,8 400 Показатели, характеризующие эффективность процесса, приведены в табл, 3.60 П р и м е р 4, Процесс осуществляется в реакторах и при условиях аналогично примеру 2 с той разницей, что реакционный газ, выходящий из хлоратора, подвергают...

Номер патента: 254715

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дорохина, Егоров, Карпухин, Клименков, Ламина, Михайлов, Трещилова

МПК: D01F 6/18

Метки: прядильного, раствора

...на основе поливинилиденцианида,Известен способ получения прядильного раствора на основе поливинилиденцианида путем полимеризации винилиденцианида в низкокипящем неполярном растворителе с последующим растворением полученного полимера в высококипящем полярном растворителе. С целью получения неокрашенного, прозрачного, гомогенного прядильного раствора и улучшения физико-механических показателей волокна предложено непосредственно после окончания процесса полимеризации в реакционную массу вводить высококипящий полярный растворитель, а затем непрореагировавший мономер отгонять из сферы реакции под вакуумом.П р и м е р. В трехгорлую колбу в токе азота заливают 7 г винилиденцианида, 43,9 г винилацетата, 40,2 г бензола и добавляют 0,254 г...