Смесь для постоянных литейных форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДИТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциали стим ескихРеспублик.12.74 (21)ем заявки Х явлено 0 с присоединен (23) Приоритет Гасударственный комет Совета Министров ССС оо делам нзооретеней и открытий) Дата опубликованн С. фрейденберг, С. П. Солдатов, Н. В. Хворов, Т. В. Реб и В. А. Перепелицин % 2) Авторы изобретения Восточный научно-исследовательский и проектный инстит огнеупорной промышленности. СМЕСЬ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ фО 1Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к смесям для защиты .литейных форм, используемых для разливки стали, например изложниц и поддонов.Известны смеси для литейных форм, со- а ( держащие плавленый кремнезем, водный коллоид кремниевой кислоты, этиленгликоль и разжи житель.При разливкестали в литейные формыэтиленгликоль, входящий в состав таких смесей,10 .выгораетс выделением вредного для здоровья газообразного этилена, Кроме того, при изготовлении этих смесей этиленгликоль как ,ядовитое вещество оказывает вредное воздействие на организм человека. ,И тыгае-,ержащая фид крем-: 20 месь, со тй колл м соотношении что предлагаемая еный кремнезем и й кислоты, дополНаиболее близкой к описываемомутению по технической сущности и дмому результату является сплавленый кремнезем и водньниевой кислоты при следующекомпонентов, вес.%:Плавленый кремнезем 45. Водный коллоидкремниевой кислоты 55 При разливке стали в формы окислыметалла, в основном Мо О и частично ГС 0,взаимодействуют с двуокисью кремния защитного покрытия с образованием тефроита.ал, ге е+. ), 5103.Процесс образования тефроита характеризуется следующими химическими реакциями:2 ИпО +810-ф 2 МоО Ь 1022 ГсО йО 2,ГсО 310Поскольку температура плавления тефюита находится в пределах 1250-1350 С, приразливке стали более высокой температурыв покрытии происходит образование жидкойфазы за счет расплавления тефроита. Рас-,зобре- плац тефроита способствует разобщению срост-ка зерен плавленого кремнезема и в конеч-ном счете разрушению покрытия,Целью изобретения является повышение,стойкости смеси к окислам расплавленного.металла и огнеупорности.Это достигается тем,смесь, включающая плавл25 водный коллоид кремниево529881 агодаря увеличению с й смеси к окислам х ти предла. гаем металла,поддонов к огне на 1 порности и прочности т стали, согласно дан спытаний, уменьшаетс х я ым и в 2 омышл ых раз сра изв ению окрь расходом оно есью тн 35- 20- а ю 40 м и з етения поп.1,отло она содержит орошка фракции щ а я с я т иликат0,01-0 ярко6 мм ння в виде НИИП каз 52321652 Тираж 100 дпи ПП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектна нительно содержит силикат циркония приследующем соотношении компонентов, вес.%:Плавленый кремнезем 10-40Водный коллоид кремниевойкислоты 35-55 ВСиликат циркония 20-40При этом силикат циркония может быть введен в виде порошка фракции 0,01-0,16 мм.В процессе разливки стали под воздействием высокой температуры происходит диссо-р циация силиката циркония с образованием моноклинной двуокиси циркония, которая имеетьогнеупорность 2404 С. Двуокись.циркония обладает высокой стойкостью к окислам металла и огнеупорностью, что обусловливает 1 б повышение аналогичных свойств всей смеси.Кроме того, при введении в смесь силиката циркония доля двуокиси кремния в ней соответственно уменьшается, в результате чего количество образующегося в процессе 20 взаимодействия двуокиси кремния с окислами жидкого металла тефроита в смеси также значительно снижается, что приводит к повышению стойкости смеси к окислам металла и его, огнеупорности, 2 1,.Смесь для постоянных литейных форм, реимущественно изложниц и поддонов, вк. Далее, относительно небольшое количество тефроита способствует увеличению прочности смеси.Изготовление защитного покрытия осуществляетсяИмеющим образом,Плавленый. кремнезем в виде порошкафракции 0,050-0,315 мм смешивается с порошком силиката циркония фракции 0,01-0,16 мм.Затем в полученную смесь вводится водныйколлоид кремниевой кислоты в виде раствора коллоидной двуокиси кремния в воднощелочной среде в количестве 200-250 г/л,после чего смесь тщательно перемешивается,После этого часть полученной смеси высушиовается при 100-150 С для определенияогнеупорности покрытия по температуре деформации образца-перископа согласно ГОСТУ4069-48. Дрызгая часть смеси наносится на нагретую до 200 С поверхность кюмпельного чугунного поддона в виде слоя толщиной 22,5 мм и после разливки в изложницу споддоном стали Гадфильа подвергается пет-рографическому и рентгенофазовому анализам,Примеры составов смесей и свойства покрытий приведены в таблице. чающая плавленый кремнезем и водный к лоид кремниевой кислоты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ее повыше стойкости к окислам расплавленного мет ла и огнеупорности, она дополнительно с держит силикат циркония при следующем отношении компонентов, вес.%:Плавленый кремнезем 10-40 Водный коллоид кремниевойкислотыСиликат циркония2. Смесьи ч