Способ исправления изношенных шеек коленчатых валов

Номер патента: 733950

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Жвик, Плющев, Шаров

МПК: B23P 11/02

Метки: вал, втулка, неразъемного, сборки, соединения, типа

...на участке 7 последовательно от одного торца к25 противоположному. Утонение стенки втулки приводит к увеличению ее длины, поэтому на недеформированный (нижний) торец втулки постоянно действует усилие подпора 4. Это усилие предотвращает смещение втулки относительно корпуса на поверхности их контакта 8. В конце утонения втулки формуют концевой бурт 6 с заполнением проточки 2 на противоположном З 5 торце корпуса металломПолучаемое в результате деформирования соединение деталей обладает значительной прочностью эа.счет образования двух концевых буртов 6 4 О на противоположных концах деформированной втулки,В качестве заготовок для детали втулки могут служить как цельнометаллические, так и свернутые из листа втулки.Материалы выбирают в...

Номер патента: 712548

Опубликовано: 30.01.1980

Автор: Ханс

МПК: F16C 9/06

Метки: верхнего, вкладыша, внутреннего, двигателя, замены, подшипника, сгорания, шатунного

...и проворачивают вал на 180 для выталкивания вспомогательного вкладыша.На фиг. 1 показан подшипниковый узел в собранном виде, в котором вместо нижнего вкладыша установлен вспомогательный; на фиг. 2 показан подшипниковый узел в разобранном положении при опущенной нижней крышке, на дне которой находится заменяемый верхний вкладыш.Устройство для осуществления способа включает верхний вкладыш 1 шатунного подшипника 2 с нижней крышкой 3 и вспомогательным вкладышем 4, фиксируемым на коленчатом валу 5 двигателя в отверстии 6 для подвода смазки. Замена верхнего вкладыша 1 шатунного подшипника 2 двигателя внутреннего сгорания осуществляется путем опускания нижней крышки 3, в которую вставляют вспомогательный вкладыш 4 фиксируют его на коленчатом...

Номер патента: 557228

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Мартынов, Покусаев

МПК: F16N 13/10

Метки: вкладыша, смазки, шатуна

...размешено устройство ля смазки вкладыша 2 шатуна 3, содержащее корпус 4, служащий крышкой шатуна, жестко прикрепленный к его головке и выполненный с нагчетательным отверстием 5 и отверстием 6 для подачи масла к вкладышу. В корпусе устройства размещен подвижнь.,й плунжер 7, снабженный пружиной 8 и фиксатором 9. Узел регулирования содержит неподвижную втулку 10, через которую проходит подвижный упор 11, подпружиненный пружиной 12, На неподвижной втулке 10установлена гайка 13, Вылет упора снабжен винто с лнмбом 14, для взаимодействия с гайкой 13, На корпусе насоса закреплена стрелка 15, Плунжер имеет открытый торец 16,Устройство работает следующим образом,Во время нахождения шатуна 3 в нижней точке масло, находящееся в поддонекорпуса 1,...

Номер патента: 1694354

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гулаков, Давыденко, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов

МПК: B22F 7/04

Метки: вкладышей, восстановления, пресс-форм, стальных, формообразующих

...или защитной атмосфере при температуре 1050-1100 С, 1 табл,производят оплавление покрь У зионный отжиг.После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет 55 ед, НРС, Чистота поверхности соответствует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.П р и м е р. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин, Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ 2 В 8 Ф,Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение 0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 - 30...

Номер патента: 1715866

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кемпель, Кисурин, Клепиков, Правдин, Субботин

МПК: C21D 6/00

Метки: вкладыша, пресс-формы

...из латуни ЛС 59-1 Л. Вставку вкладыша изготавливают из бронзы МКБ (Со 2,5 ф, Ве 0,5%), а обойму - из штамповой стали марки ЗХЗМЗФ. Производят закалку вставки с температурой 950 С в воде и получают твердость 90 НВ, Производят закалку обоймы с температурой 1010 С в масле и получают твердость 49,3 НВС. Нагревают обойму до температуры отпуска 620 С и выдерживают 2 ч, после чего разогретую обойму устанавливают на посадочное место и в нее устанавливают вставку, взятую при комнатной температуре. После этого наносят на поверхность вставки графитовую смазку и мастер-пуансоном, имеющим твердость 59 НВС, производят выдавливание во вставке рабочей полости. Одновременно с выдавливанием производят мягкое охлаждение обоймы водо-воздушной смесью...