Способ химико-термической обработки электротехнической стали

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ(32) Приоритет 03.11.69 (31 (331 францияОпубликовано 30,11,74 Бюлл Дата опубликования описани асударственныи номитеСовета Министров СССРво делам изобретенийи открытий 6937712 тень 44 я, 15. 12.74 62 1, 793.6:669., 718 67 (088. 8) 2) Авторы изобретенияИностранцы Пьер Бриссоно и Жорж ран удерш Иностранная фирма Крезо) -ар (ф 71 Заявит ПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИл д Ленту толщиной не более 0,4 мм из электротехнической стали, содержащей от 2,8 до 3,5% кремния, отжигают во влажном водороде для получения концентрации углерода не долее 0,005%, После обезуг. лепоживающего отжига проводят диффузионную металлизвцию, для чего обезуглероженную ленту совместно с алюминиевой лентой сматывают в рулон и проводят двойную термическую обработку: диффузионный отжиг для получения равномерной концентрации алюминия по сечению ленты при 660-950 оС и рекристаллизационный отжигопри 950-1250 С для получения ориентиро ванной структуры типа "кубы нв ребре .1 Продолжительность отжигов обратно пропорционвльна температуре обработки и соствь ляет от 1 до 48 час,Толщину алюминиевой ленты выьир исходя из необходимости получения ко центрации алюминия в стели от 1 до Для стальной ленты толщиной 0,28 мм ают, н 2% 1Изобретение относйтся к области хими="ко-термической обработки металлов и сплавов, в именно к процессам улучшения маг 1 нитных характеристик электротехнических,сталей диффузионной металлизацией,5Известен способ улучшения магнитныххарактеристик электротехнических сталейповерхностным легированием алюминием споследующим диффузионным отжигом,Предлагаемый способ отличается отизвестного тем, что с- целью повышенияудельного электросопротивления, улучшениямагнитных характеристик и получения ориентированной структуры типа Кубы на ребре",перед поверхностным легированием алюминием проводят обезуглероживающий отжигв атмосфере влажно 1 о водорода при 815 о(,а после алитирования проводят диффузионный отжиг при 660-800 оС и рекристаллизационный отжиг при 950-1250 С. Поверхностное легирование алюминием проводят из алюминиевой фольги, наматываемойв рулон одновременно с лентой обезуглероженной стали. Концентрация алюминия встали после диффузионного отжига состав 1-2%.писываемый способ заключается в сле,452108 составитель Н.ХвцерноьаТехред Н,Сенина Редактор Е. Шепелева Заказ ,ф 03 Изд. М Гл Тираж 675 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г.69, Бережковская иаб 24 алюминиевая лента должна иметь толщину 10 мк.Ширина алюминиевой ленты равна ширине ленты обрабатываемой стали,П р и м е р. Для получения электротехнической стали, имеющей активные потеридо 0,75 вт/кг цри толщине ленты 0,28 мм,при 1,25 т и 50 гц, стальную ленту сс концентрацией кремния - 3,25%, углерода - 0,03% толщиной 0,58 мм подвергают термической обработке в сухом водо=- 10роде в течение нескольких секунд при 925 оСЗатем ленту подвергают вторичной холодной прокатке до толщины листа 0,28 мми обезуглероживают во влажном водородепри 815 оС в течение 2 мин, После обезугдероживающего отжига концентрацияуглерода в стали составляет 0,005%.Далее на стальную ленту наматываютленту чистого алюминия толщиной 10 мк,и отжигают в сухом водороде прн 750 оС . о 0в течение 24 час, Отжиг обеспечиваетдиффузию алюминия в стальную ленту игарантирует содержание в ней 1,1% алюминия.Далее проводят рекристалдизационныйотжиг при 1180 оС в течение 24 час, приэтом достигается вторичная рекристаллизвция и создается ориентированная структура кубы на ребре",Удельное сопротивление полученного 30 металла составляет 62 мком/см 2/см, вто время как удельное электросопротивление металла без диффузионной метадлизации состовляет 50 мком/см 2/см. Активные потери составляют 0,75 вт/кг при 1,5 т,и 50 гц, Ддя получения внадогичныхсвойствнаряду с алюминием могут быть использованы кремний, германий или кобальт. Предмет изобретения 1, Способ химико-термической обработки электротехнической стали, заключающийся в поверхностном легировании алюминием с последующим диффузионным отжи. гом, отличающийся тем, что, с целью повышения уделоного электросопротивления, улучшения магнитных характеристик и получения ориентированной структуры типа "кубы на ребре, перед поверхностным ле-гированием алюминием проводят обезуглероживаюший отжиг в атмосфере влажного водорода при 815 С, в после влитироввония проводят диффузионный отжиг при 660-800 оС н рекристаллизационный отжиг при 950-1250 оС.2. Способ по п, 1 отличающийся тем что поверхностное легироввние алюминием проводят из алюминиевой фольги, наматываемой в рулон одновременно с лентой обезуглероженной стали.