Способ получения модифицированных алкидных смол

О П И С А Н И Е п 11 443888ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Ресвублин(51) М. Кл. С 08 д 171 Государственный комите Совета Министров СССР оо делам изобретений(71) Заявите Ф ъ54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЪл( ":АЛКИДНЫХ СМОЛ Применение этого мод ет получать алкцдные смо пожелтению и пригодные эмалей ярких ц чистых декоративными ц физикоствамц. фцкатлы, недлятоновтеханич ра позволя- склонные к зготовленця с высокими сскцми свойИзобретение относится к области получения алкидных смол, которые могут найти применение в лакокрасочной промышленности.Известен способ получения модифицированных алкидных смол путем поликонденсации многоатомного спирта, фталевого ангидрида и модификатора, например, фракции хлопкового масла с иодным числом 111,5 - 154,0, содержащей в осноэном ненасыщенные жирные кислоты, Однако использование указанной фракции хлопкового масла позволяет получать алкидные смолы, дающие лакокрасочные материалы, склонные к пожелтению из-за большой ненасыщенности и, кроме того, непригодные для создания определенно го типа лакокрасочных материалов - эмалей.С целью улучшения свойств алкидных смол предлагается в качестве модификатора прцменять смесь синтетических жирных кислот 20 с числом углеродных атомов 10 - 16 с фракцией гидрированного хлопкового масла, имеющей температуру кипения 192 - 195 С при давлении б - 8 мм рт. ст., иодное число 10 - 14 и содержащей 50 - 55 вес. ч. стеари новой кислоты, 41 - 53 вес. ч. пальмитиновой кислоты, 4 - 6 вес, ч. олеиновой кислоты и 2 - 4 вес. ч. миристиновой кислоты при соотношении компонентов смеси от 30: 70 до 50: 50. 30 Процесс взаимодействия исходных компонентов, а именно фталевого ангидрида, много- атомного спирта и предлагаемой смеси жирных кислот осуществляется по жирнокислотному методу. Реакция проводится при нагревании в среде инертного газа,в течение 4 час прц 200 в 2 С. Процесс ведут до получения конечного продукта с требуемой вязкостью и кислотным числом 10 - 15 мг КОН/г. Вязкость верьируют путем увеличения температуры до 210 С.Готовую смолу растворяют в органическом растворителе, например, в ксилоле, толуоле или в смеси растворителей; ксилол, бутилацетат, этилцеллозольв, взятых в соотношении 1: 1: 1. Соотношение фракции жирных кислот хлопкового масла и синтетических жирных кислот составляет от 70: : 30 до 50: 50. Весовое соотношение исходных компонентов варьируют в необходимых пределах и выбирают его в зависимости от того, с какими свойствамц хотят получить алкидную смолу.443888 1 мм 40 45 Составитель Л. Чурснна Техред О. Гуменюк Корректор А. Степанова Редактор Д. Пинчук Заказ 783/13 Изд.411 Тираж 565 Подпнсное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,В качестве двухосновной кислоты в синтезе предлагается использовать фталевую кислоту или ее ангидрид, а в качестве много- атомных спиртов применяют глицерин.П р и м е р 1, В стальной реактор в токе инертного газа загружают пальмитиновую фракцию жирных кислот хлопкового масла 175 г, синтетические жирные кислоты Сш - С 179 г, глицерин 217 г и фталевый ангидрид 433,1 г. Включают обогрев и поднимают температуру до 210 С в течение 35 - 50 мин (мешалка включается после расплавления смеси). Затем температуру понижают до 200 - 204 С и ведут процесс до получения смолы с кислотным числом 10 - 14 мг КОН/г. Далее смолу охлаждают до температуры 100 - 110 С и растворяют в смеси, содержащей,: ксилола 30, бутилацетата 35, этилцеллозольва 35. Получают 50-ный раствор лака. Вязкость его 80 сек по ВЗ, сухой остаток лака 52/,.П р и м е р 2. В реактор загружают фракцию жирных кислот хлопкового масла 220,5 г, синтетические жирные кислоты Сго - С 1 а 94,5 г, глицерин 225 г, фталевый ангидрид 360 г.Процесс ведут по примеру 1.П р и м е р 3, В стальной реактор в токе инертного газа загружают фракцию жирных кислот хлопкового масла 315 г и глицерин 225 г, включают обогрев и поднимают температуру до 200 - 210 С в течение 30 мин (мешалка включается после расплавления смеси) . Затем температуру понижают до,200 - 204 С и ведут этерификацию до кислотного числа 20 - 17 мг КОН/г в течение 90 мии. Далее отключают оботрев, снижают температуру до 170 С и начинают загружать фталевый ангидрид в количестве 360 г. При этом температура снижается до 120 С. После загрузки всего фталевого ангидрида температуру поднимают до 170 С и ведут конденсацию 1 - 1 час 10 мин до кислотного числа 100 мг/ /КОН. В это время происходит нарастание вязкости. Затем температуру повышают до 200 - 205 С и конденсируют продукт до к.ч. 415,4 - 10 мг КОН/г. Далее смолу охлаждаютдо температуры 100 - 110 С и растворяют всмеси растворителей по примеру 1. Смолаярко-желтого цвета, вязкость 50%-ного ра 5 створа 108 всек по ВЗ(в зависимостиот выдержки при 170 С), сухой остаток смолы 49,85.Смола хорошо совмещается меламино-формальдегидными смолами и другими высыхаю 10 шими алкидами. Сушка 130 - 35 мин. Получаются бесцветные гладкие, блестящие покрытия,Твердость 0,7; эластичность 1 мм; стойкость к удару 50 кг см.15Предмет изобретенияСпособ получения модифицированных алкидных смол шутем поликонденсации многоатомного спирта, фталевого ангидрида и мо 20 дификатора, отличающийся тем, что, сцелью улучшения свойств алкидных смол,в качестве модификатора применяют смесьсинтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10 - 16 с фракцией гидри 25 рованного хлопкового масла имеющей температуру кипения 192 в 1 С при давлении 6 -8 мм рт. ст иодное число 10 - 14 и содержащей 50 - 55 вес. ч. стеариновой кислоты, 41 -53 вес, ч. пальмитиновой кислоты, 4 - 6 вес. ч,30 олеиновой кислоты и 2 - 4 вес. ч, миристиновой кислоты при соотношении компонентовсмеси от 30:70 до 50:50.Физико-механические свойства эмали, изготовленной с применением предлагаемой мо 35 дифицированной смолы, следующие:Блеск по ФБ65%Твердость по приборуМ0,62Прочность на изгиб поприбору Ш Прочность на удар поприбору У50 кг смСтойкость к перегреву130 С - 60 мин Без изменения156 С - 30 мин То же