Способ получения ферросиликованадия

Номер патента: 1736189

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Соболев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, дуговой, печи, сплавов, сталей

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий плавление шихты под слоем шлака, образующегося от окисления элементов шихты, введение ферросплавов, окислительный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, интенсификации процесса обезуглероживания и снижения себестоимости, в период плавления вводят титансодержащий материал и окислительный период проводят под шлаком, содержащим 20 30% окислов титана.

Номер патента: 130526

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бокшицкий, Воинов, Косой, Маркелов, Шалимов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печах, сплавов, сталей, титаносодержащих, электросталеплавильных

...в Бюллет сновное авт. св,127274зобретения ре Способ выплавки тит сталеплавильных печах по что, с целью экономии до с целью повышения усвоя ния синтетического шлака производства ферротитан ктротем, акже авлеые от авов в эч ающийс ржащих сталсв12274,щего техниче титана метал зуют отвальн отер мическим носодеавт,огостояМОСТИИСПОЛЬалюм и и спл отлич кого гл ом ван е шлак сп особо нозема ы, для сос1, получаем В основном авт. св.127274 описан способ выплавки титаносодержащих сталей и сплавов в электроплавильных печах с полным удалением из печи рафинировочного шлака перед легированисм плавки титаном и наведением нового синтетического шлака в количестве 1,2% от веса садки печи и состоящего из свежеооожженной извести и технического...

Номер патента: 1705385

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, печи, плавильной, рафинирования, сплавов, флюс

...улучшения рафинирующихсвойств фГтоса и обеспечение возмож 40ности переработки шлаков образующихся при плавке в алюминиевых электролизерах.Эта цель достигается тем, чтоФлюс, содержащий хлорид магния, до 45полнительно содержит хлориды барияи/или кальция и сульфат алюминия приследующем соотношении компонентов,мас.Ф:Хлорида барияи/ли каГьция 35-45 50Сульфат алюии 5 ЛЯХлорид ма гния шг ния рафиирующих свойств ФГьса, тлк и возможно:ть переработки шлаков, образующихся при плавке, в алю,линиевых электролизс 1.лх за счет предотвращения Ррсдного в ли 515 ия их на стОЙкйсть ПО дины,Повышение рафинирующих свойств ФГоса достигается за счет разложения сульфата алюминия с образованием серного ангидрида - сильного окислителя натрия770А 1(504)ъ АОз +...

Номер патента: 460303

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Акулов, Антропов, Кутуев, Пахомов

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумных, кристаллизатором, печах, производства, сплавов, сталей

...того, при всех способах производства стали в вакуумных печах в верхней части слитка получается усадочная раковина, вследствие чего до 15% общей массы слитка теряется в отходы в виде обрези.Выведение усадочной раковиы путем постепенного снкения скорости плавления и подводимой мощности в конце плавки приводит к неравномерному распределению в верхней части слитка элементов с высокой 5 упругостью пара (марганца, хрома и др.)вследствие нх дополнительного испарения в этот период. Предотвращение испарения за счет программного повышения давления в печи нарушает стабильность дугового разряда О н ухудшает условия рафинирования металла.Для уменьшения глубины усадочной раковины при одновременном предотвращении дополнительного испарения...

Номер патента: 1750251

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бендерский, Бычкова, Васильев, Дивинский, Дружинин, Заварзин, Карпович, Косяков, Мухина, Некрасов, Сарычихин, Скорняков, Уридия, Федорова

МПК: C22C 1/06

Метки: индукционной, магниевых, печи, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ, включающий расплавление шихты в индукционной печи в защитной среде, перелив, модифицирование, рафинирование и выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов и улучшения экологии, модифицирование осуществляют в индукционной печи, одновременно на трех разных уровнях при соотношении количества модификатора и объема металла при отсчете снизу, равном m1 : m2 : m3 = 1 : 1,5 : 2, причем модифицирование, перелив, рафинирование и выдержку ведут при 730 - 750oС.