428581

Номер патента: 247987

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Диомидова, Жетвкн, Карчевска, Либерман, Млодик, Потапова, Сокол, Теймер, Фрид

МПК: C21D 1/34, C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, закалки, проволоки, сплавов, сталей

...воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах. 25Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения, 30 Кроме того, проволоку из сплава ЭП 533 и ЭП 35 б нагревают со скоростью не менее 500 градlлан до температуры 1050 - 1150 С.Проволоку после волочения нагревают в нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до...

Номер патента: 1799927

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Захаров, Ланцман, Сирота, Фрайфельд, Яковлева

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, проволоки, сплавов, термической

...С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 1 Режим ста ения Примечание Режим закалки Пример осуще- ствле- ния Способ Температура, С Время выдержки, ч Температура, С60 60 910 Известный Запредельные значения предлагае- мого 812 6 150 150 70 50+50+40 5+5+5 5+540 10 10 540+540+540460+460+460540+540 11 12 13 Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5 - 2 раза,П р и м е р. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В 65 и В 94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 - 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 - 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку,...

Номер патента: 109359

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Гарниер, Демченко, Калитин

МПК: B21C 37/04, B21C 9/00, H01B 13/008

Метки: алюминия, проволоки, сплавов

...илп его сплавов проволоки малого диаметра путем многократного волочсния проволоки, подаваемой с отдающих катушек, через фильеры с применением смазки.Трудности получения проволоки малого диаметра из алюминия и его сплавов обусловливаются их незначительной механической прочностью и малой коррозиеустойчивостью при таких размерах как 0,03 - 0,08 лл.Особенности предлагаемого способа получения проволоки столь малого диаметра заключаются в применении волочильной смазки, состоящей из воды, керосина в количестве 5 - 7/о и мыла в количестве О, 7 - 1,Ооо, и в осуществлении подячи проволоки при волочении с катушек, имеющих принудительное вряцение при подаче. Спосоо получения проволоки из алюминия или его сплавов диаметром 0,03 - 0,08 .и,ц...

Номер патента: 219720

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Хутор, Югансон

МПК: B23K 35/04, B23K 35/368

Метки: износостойкого, наплавки, порошковая, проволока, сплава, стареющего

...к материалам для упрочнения машиностроительных изделий путем наплавки на их рабочие поверхности износостойких сплавов.Известны порошковые проволоки для наплавки износостойких слоев металла, содержащие железную оболочку, составляющую 46 - 49% от веса шихты, состоящей из легирующих, раскисляющих и шлакообразующих компонентов. 10Недостаток известных проволок в том, при наплавке в среде аргона наплавлен слой становится пористым.Предлагаемая проволока отличается тем, что компоненты, составляющие шихту, взяты 15 в следующем соотношении (в %): кобальт 52 - 60, молибден 34 - 40, ферромарганец 0 - 1, ферротитан 3 - 4 и плавиковый шпат 2 - 4. При таком составе шихты и упомянутом соотношении железной оболочки к весу шихты 20 при наплавке в...

Номер патента: 676348

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Баранова, Гранаткин, Дробышев, Карсанов, Панасюк, Разуваев, Скорочкин, Фридман, Чиркин

МПК: B21C 23/08

Метки: проволоки, сплавов, хрома

...пластичнойпроволоки из хрома и его сплавов,Известен способ изготовления проволоки 5из хрома и его сплавов, заключающийся вгорячем прессовании заготовки из слитка,получении из заготовки проволоки и удалении дефектного поверхностного слоя 1,Однако этот способ трудоемок, так как 10для его осуществления используют сложное дорогостоящее оборудование: волочильные станы, нагревательные печи и ванны для непрерывного нагрева проволоки впроцессе волочения, 15Целью изобретения является снижениетрудоемкости процесса и получение проволоки с повышенными пластическими свойствами,Для этого по предлагаемому способу 20проволоку получают из заготовки горячимпрессованием со степенью деформации90 - 99,90 о и температурой в пределах оттемпературы...