Способ получения мыл

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 01) 425898 Союз Советскил Соцкалистических Республик) Заявлено 17.07,72 рисо нием заявки-Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛ раствора щелочи по известному способу вследствие быстрого вскипания воды наблюдается неконтролируемые опасные выбросы расплавленной массы. Кроме этого, трудно 5 контролировать и процесс охлаждения, чтоиногда приводит к спонтанному затвердеванию продукта и образованию козла.С целью интенсификации процесса предлагают его осуществлять в реакторе, в котором 10 создается поле мелкомасштабных пульсаций,порядка 1 мм, что обеспечивает равномерность обработки омыляемого продукта и существенное увеличение скорости процесса омыления (удельная объемная производитель ность реактора увеличивается до 400 т/час с1 мз аппаратуры). Установлено, чт явление дополните 20 напряжений сдвиг соких градиентов 104 1/сек (где и в реакторе, 1 в р рость изменяется 25 к интенсификации При этом устан ствии омыляемого лочи в поле инт пульсаций возник 30 фекты;Изобретение относится к способу производства побочных продуктов целлюлозно-бумажного производства и может быть применено для омыления пека и канифоли, а именно получения мыл различных кислот, например смоляных.Известные промышленные способы омыления высоковязких продуктов (пека, канифоли и др.) с получением мыл в целлюлозно-бумажной промышленности осуществляют периодически в емкостных аппаратах при механическом перемешивании. Скорость омыления по известному способу мала, а габариты реакционной аппаратуры достигают весьма значительных размеров. В процессе омыления соотношение потоков вязкой омыляемой массы и раствора щелочи составляет порядка 10: 1. В аппаратах с перемешивающими устройствами при взаимодействии омыляемой массы с раствором щелочи при 100 - 300 С в зоне крупномасштабных пульсаций, порядка метра, соизмеримых с диаметром лопастей мешалок, не удается равномерно распределить сравнительно небольшое количество щелочи в большом объеме вязкой жидкости, что приводит как к низким скоростям процесса (удельная объемная производительность реактора не более 10 т/час омыляемого продукта с 1 м аппаратуры), так и к получению продукта неоднородного состава. При подаче о имеющее при этом место льного наложения высоких а т=рди/Ж, вследствие выскоростей Ыи/й= 10 -- линейная скорость потока асстояние, на котором скоот 0 до и) также приводит процесса.овлено, что при взаимодейпродукта с раствором щеенсивных мелкомасштабных ают новые неочевидные эфЗаказ 2722/7 Изд.1547 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 существование в реакторе оптимального частотного диапазона 1 - 10 кгц, с уменьшением частоты (менее 1 кгц) уменьшается скорость омыления, с увеличением частоты пульсаций наблюдаются явления вспенивания;существование оптимального диапазона градиентов скоростей 10 з - 104 1/сек, как оолее высокие, так и менее высокие значения оказываются менее эффективны;диапазон давления в реакторе 0,3 - 3 ат оказывается наиболее эффективным для процесса омыления, что связано повидимому с увеличением интенсивности пульсационных явлений при одновременном гашении вспенивания,Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить скорости процесса и соответственно сократить габариты аппаратуры, увеличить качество омыленного продукта, благодаря однородности обработки, и обеспечить безопасные условия процесса омыления в цельнозаполненной малогабаритной аппаратуре.П р и м ер 1. Потоки пека, получаемого при ректификации таллового масла, и 30 - 40%- ного раствора щелочи в соотношении, необходимом для нейтрализации кислот, непрерывно подают в реактор, где создается с помощью устройства роторно-пульсационного типа поле мелкомасштабных пульсаций частотой 2 кгц и градиентов скорости 4 10 з 1/сек. Температура в процессе омыления 200 в 2 С. При объеме реактора 0,01 мз по новому способу достигают производительности 3 т/час омыленного продукта. По известному способу при осуществлении омыления в условиях механического перемешивания при объеме реактора 12 мз достигают производительности 1 т/час. Из таллового пека, состоящего из смесикислот (смоляные и оксикислоты 45 - 46%,жирные 23 - 25% и неомыляемые 25 - 30%),в процессе омыления получают соли соответ 5 ствующих кислот.Продукт, получаемый по предлагаемомуспособу, не уступает по качеству продукту,получаемому по известному способу.При мер 2. Потоки канифоли, получаемой10 при ректификации таллового масла и раствора щелочи в соотношении, необходимом длянейтрализации кислот, поступают в реактор,где создается с помощью устройства роторнопульсационного типа поле мелкомасштабных15 пульсаций частотой 2,5 кгц и градиентом 310 1/сек. Температура в процессе омыления130 - 180 С. При объеме реактора 0,005 мз попредлагаемому способу достигают производительности 2 т/час омыленного продукта.20 Из талловой канифоли, состоящей, в основном, из смоляных кислот (80 - 75%), в процессе омыления получают соли соответствующих кислот,Продукт, получаемый по предлагаемому25 способу, не уступает по качеству продукту,получаемому по известному способу.Предмет изобретения1. Способ получения мыл путем обработки30 талловых продуктов, например пека, канифоли, раствором щелочи при 100 - 300 С, о тл ич а ю щи й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, последний ведут в,поле мелкомасштабных пульсаций с частотой 1 - 10 кгц35 при градиентах скорости 10 з - 104 1/сек и давлении 0,3 - 3 ат.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что процесс ведут при непрерывной подачеисходных реагентов и отборе целевого про 40 дукта.