413173

Номер патента: 764615

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Курт, Петер, Роман, Хорст

МПК: C10B 53/08

Метки: брикетов, бурого, кокса, угля

...Коксовые брикеты охлаж"дают до 50"С с применением150000 нм Э/ч циркулирующих газов,нагретых до 35 С,Прочность на сжатие коксовыхбрикетов 280 кг/см.2П р и м е р 2Повторяют пример 1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава, вес.Ъ:20 вода, 4,5 зола, 41 углерод и34,5 летучие компоненты, причем напервой стадии сушку проводят притемпературе 150 С до аодосодержания14,5 аес.Ъ, а на второй стадии.при 250 С до водосодержания 1 вес.Ъ.Получают коксовые брикеты состава,аес.Ъ: 90,8 углерод, 7,1 зола"н2 1 летучие компоненты, которые имеютР2прочность на сжатие 275 кг/см.П р и м е р 3. Повторяют пример1 с той разницей, что применяютбуроугольные брикеты состава,весЪ:8,5 вода, 6,1 зола, 40,5 летучиекомпоненты и 44,9 углерод, причем...

Номер патента: 321534

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баланов, Воробьев, Кий, Кулаков, Скл, Сыгенко, Украинский

МПК: C10B 39/02, C10B 49/02

Метки: доменного, изугольных, кокса, шихт

...и состаВляст312 олг,гглг-/лг. Производительность коксовыхпечец нс изменяется.Пример .3. Доменный кокс получают цаЛвдссвског коксохимическом заводе. Прибычпой Технолог 11 получается кокс со следуцсй характеристикой:11 рочпость М 1 о, % 76,1Выход летучих Ъ, %0,74Дйствительная плотность,г, слзРеакционная способность,лиг/г сек при 950 С 1,163Удельное электросопротпвление, олг лглг-/л 42411 уи использовании физического тепла, выдан;оо пз печей кокса путем выдерживанияего В изотермической камере в течение 80 миг,пс 1 усчс;Сцце гышс погсазатели 1 згеня 1 отсяледуюшцм образом: прочность кокса по стандартному показатег 1 о возрастает на 3,8%,:ействительцая плотность увеличивается до1,991 г/слг 1, реакционная способность нижастся до 0,117 лг.г/г...

Номер патента: 327812

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Зубилин, Кулаков, Шинкарева

МПК: C10B 20/00

Метки: кокса, коксования, металлургического, получении, углей

...Допустимая скорость коксо. ваиия,С/лшн 1,2 2,5 - 3,5 Период коксования, час Съем кокса с 1 .и-,час греюие 11 поверхности, кг Верхний предел скоростного нагрева повышен до оптимального уровня, включающего весь температурный интервал максимального образования пластического состояния, в котором уголь наиболее реакционно способен, а, следовательно, образует пластическую массу. обеспечивающую получение высококачественного металлургического кокса.В известных способах слоевого коксования передача тепла от стен камер в угольную засыпь ограничивается низкой ее теплопроводностью, что создает условия для медленного послойного прогрева и термического превращения угольной массы, В предлагаемом способе малоэффективные стадии прогрева угля и...

Номер патента: 39740

Опубликовано: 30.11.1934

Автор: Лебедев

МПК: C10B 57/12

Метки: кокса, малосернистого

...малосернистого кокса из коксующейся каменноугольной шихты.Процесс удаления серы из угля совершается при его дестилляции путем перевода остающейся в полученном коксе серы в ее летучие при повышенной температуре соединения с хлором или хлорирующими реагентами,хлористым водородом.Для этих целей хлор или хлористый водород в процессе коксования, в определенном количестве, в течение некоторого промежутка времени, определяемом в каждом отдельном случае опытным путем, впускается в камерынапример, батареи коксовальных печей, или же уголь до коксования (после измельчения) подвергается действию хлора или хлористого водорода, при котором имеет место адсорбция их углем, с последующим коксованием подготовленной таким образом загрузки.Способ...

Номер патента: 159791

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бцев, Гамбург, Майдуров

МПК: C10B 57/00

Метки: кокса, электродного

...кокса из печной сажи известны.Однако печная сажа является дефицитным продуктом, широко применяемым в промышленности.В предложенном способе в качестве исходного сырья используют сажевые отходы, получаемые при газификации жидкого топлива,например мазута, в производстве синтез-газа или энергетического газа.При этом сажу без какой-либо дополнительной обработки смешивают с каменноугольной смолой или мазутом в соотношении 1 : 1.Смесь подогревают до 2 О 0 С до получения сухой однородной массы. Далее массуформуют и подвергают коксованию. В процессе смешивания к массе может быть добавлено до 25% битуьтинозтхьтх веществ, например пека, и до 400/0 обезоленного спекающегося угля.После коксования получают однородный материалэлектродный...