Способ получения доменного кокса изугольных шихт

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 323534 Со 1 оэ Советских Социалистических Республикивфд ффЬ т авт, свидетельства М МПК С 1 ОЬ 20 О висим 14.1.1970 ( 1394148/23-26) аявле п исоединением заявк Комитет оо деламбретений и открыти риорит при Совете Микис убликовано 19,Х 1,197 летець ЛЪ 5 ДК о 6.092.89.662.74аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОМЕННОГО КОКСА УГОЛЬНЫХ ШИХТцых превращецц 11 кокса Вце коксОВОП 1 са)1 еры позволяет, соответственно, снизить период коксования ца время, равное времени выдсржцвания горячего кокса перед его тушением.5 Предлагаемый способ получения доменногококса был апробирован в заводских и лабораторных хслОВиях. Иижс приводятс 51 пр )1 ср 1 этих испытаний.П р ц м с р 1. Улучшение свойств кокса осу ществляется в лабораторных условиях, В результате коксования производственной угольной шцхты в лабораторной печи получается ко 1 с. Посе этоО 1 аст 1 получсццих проо ко- са Охлдждастс 51 сраз 5 же после кОксонгц 1 П 5 15 (вариант 1), другая 1 асть кокса после кок,овация выдерживается в течение 4 час в цзотермичсских услоьч 1 ях прц температуре, равнойй тсмпературс кокса перед цзвлечсццсм его из печи, после чего этот кокс охлаждается20 (вариант 11) .Кокс, полученный по вариантам 1 ц 11, имеет следующую характеристику: дельно лектро оироти 1ление,Действительная плотность,г С,11 л 25 Выходетучихеществ5 " 1 , 81 0 1 , 8 1 6 1,7 1,5 0 ВариантВариант П Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения доменного кокса из угольных шихт,Известны способы получения доменного кокса из угольных шихт путем термообработки уголы)ых шихт в коксовой печи,Известные способы не обеспечивают достаточно хорошие физико-химические и механические свойства кокса и не обеспечивают повышение производительности оборудования.С целью улучшения физико-химических и механи ескцх свойств кокса и повышения производительности оборудования по предлагаемому способу процесс коксования осуществляют в две стадии: на первой стадии производят коксовацие угольной шихты в коксовой печи и на второй стадии - дококсовыван 1.е кокса с обогревом коксом, выходящим из коксовой печи, с последующим тушением кокса, например сухим тушением, причем период коксования уменьшают соответственно выдержки в изотермической камере, а повышают температуру в обогревательных простенках коксовой печи до величины, обеспечивающей температуру коксового пирога на уровне, требуемом в обычном технологическом режиме.При осуществлеции более глубоких структурных превращений кокса без дополнительной затраты на их осуществление качество доменного кокса по механической прочности и физико-химическим свойствам улучшается.Создание условий для завершения структурВ. Сытенко, В. Г, Баланов,Д. Воробьевий углехимический инстит1,997 1,981 Приведенные в данном примере экспериментальные дашгые лабораторных исследованиипоказывают, что Выдерживание кокса в изотсуъИчсских условп(1 х при ВО 1 т к у.1 учшспп 10с юйств кокса.П р и 11 е р 2. ДОЛснцыЙ кОкс получг 10 т изобычной угольной шихты ца Лвдеевског коксхимичекоъ заводе. Кокс ВыдеожиВают В1 гзотс 1 умчсских условиях В спсцпалыОй ка.;ерс Ха)гактсристгка кокса, полученного без исго ьзовггл физического тепла, т. с. по обычной технологии, следующая:11 рчность Ми, % 78,6Выход .1 еутих ч , "/ 0Действительная п.отность,г слРеакционная снособцость,лг.г/г сек при 950 С 0,88Удельное электросопроТПВЛЕПЦЕ, ОЛ 1 ЛЛ-"Л 356Г 1 ри использовании физического тепла, выданного 1 гз печей кокса путем выдерживанияего В пзотсрмпческой камере в течение 40 лгигг,церечцслснные выше показатели качества кокса изменились в желаемом направлении отноптелшго исходных. Пр 1 ность кокса по показателю М о возрастает ца 1% и составляет79,6 О/о, выход летучих снижается до 0,65%,действительная плотность увеличивается до2,002 %лг, реакционная способность снижается примерно на 11% и составляет0,078 лг,г г сек, а удельное электросопротивлецпе снижается примерно на 12% и состаВляст312 олг,гглг-/лг. Производительность коксовыхпечец нс изменяется.Пример .3. Доменный кокс получают цаЛвдссвског коксохимическом заводе. Прибычпой Технолог 11 получается кокс со следуцсй характеристикой:11 рочпость М 1 о, % 76,1Выход летучих Ъ, %0,74Дйствительная плотность,г, слзРеакционная способность,лиг/г сек при 950 С 1,163Удельное электросопротпвление, олг лглг-/л 42411 уи использовании физического тепла, выдан;оо пз печей кокса путем выдерживанияего В изотермической камере в течение 80 миг,пс 1 усчс;Сцце гышс погсазатели 1 згеня 1 отсяледуюшцм образом: прочность кокса по стандартному показатег 1 о возрастает на 3,8%,:ействительцая плотность увеличивается до1,991 г/слг 1, реакционная способность нижастся до 0,117 лг.г/г сек (т. е, на 28%), удсльцос электросопротивлевие уменьшается до378 Олг,г.и- лг. Все эти изменения являютсяположительными с точки зрения современныхтребований к качеству доменного кокса, Производительность коксовых печей не изменяется.П р и м е р 4. Доменный кокс получают ьпромышленных условиях на Авдеевском кокохми ескох заводе. При обычной техноло 1,955 1,925 гип получается кокс со следующей характе.ри"тикойПро и ость М., % 76,1Выход;1 стучпх 0,865 Действителыая плотность,г/с гРеакционная спосоность,лглг сек 950 С) 0,123Удельное элсктросопро 10 тивление, ол 1 л( 12 глг 400При использовании физического тепла, выданного из печей кокса путем выдерживания визотермичсской камере в течение 120 мин, перечислегшь;с выше показатели изменяются15 следуСщим образо.,г: продиОсть возрастает на5,4%, выход летучих сгИукается до 0,5%, действительная плотность увеличивается до1,961 г,сл(, реакционная способность снижается почти вдвое и составляет 0,067 мл/г сек,20 удельное электросопротивление равняется361 ом лли/л. Производительность коксовыхпечей не изменяется.П р и м е р 5. Доменный кокс получают наЛвдеевском коксохимическом заводе, При25 обычной технологии получается кокс со следующей характеристикой:Прочность М(о, % 77,0Выход летучих 7, % 0,75Действительная плотность,30 г/слг-Реакционная способность,л.г,г сек 1950 С) 0,150Удельное электросопротивлецие, о.1 лглг-/лг 236з 5 При постоянстве марочного состава шихты,ее измельчения, температуры в отопительныхканалах сокращается период коксования на1 час с последующей выдержкой этого коксав изотермичсской камере в течение 40 лгигг,40 при этом перечисленные выше показатели изменяются следующим образом: прочностьВозрастает на 3,0%, выход летучих и действительная плотность остаются практически напрежнем уровне, реакционная способность45 снижается до 0,100 лгл,г сек 1 Т, е. на 25%),удельное электросопротпвлсние уменьц 1 аетсядо 224 Олг .1 глЧлг, Г 1 роизводительность коксовых печей увеличивается ца 6,1%.11 ривсдениые в примере 5 эксперименталь 50 ные даццыс промышлешых исследований показывают, что уменьшение продолжительности коксования ца 1 час, цо в сочетании с выдержкой в течение 40 лгик, полученного коксав изотермических условиях с температурой55 конца периода коксования позволяот не только получить кокс улучшенного качества, но иувеличить производительность коксовых печеипутем сокращения периода коксования на время, равное длительности пребывания кокса в60 изотермической камере,Увеличение производительности коксовыхпечей путем уменьшения периода коксованияцелесообразно осуществлять с одновременнымповышением температуры в обогревательныхб 5 простенках.321534 Предмет изобретения Составитель А. МовчанТехред Л. Куклина Корректоры; В, Петрова и А. АбрамоваРедактор В. Блохина Заказ 3949/9 Тираж 43 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Сооружение и эксплуатация изотермических камер не представляет технических трудностей и обходится намного дешевле соответствующего количества коксовых печей. 1, Способ получения доменного кокса из угольных шихт путем термообработки угольных шихт в коксовой печи, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химических и механических свойств кокса и повышения производительности оборудования, процесс коксования осуществляют в две стадии: на первой стадии производят коксование угольной шихты в коксовой печи и на второй стадии в дококсовыванне кокса с обогревом коксом, выхо.дящим пз печи, с последующим тушением кок са, например сухим тушением.2. Способ по п. 1, отяачающайся тем, чтоуменьшают период коксования соответственно выдержки кокса к изотермической камере.3. Способ по пп. 1 и 2, отличакт 1 ийся тем, 10 что повышают температуру в обогрсвагельныхп 1 зостенках коксовой печи до величины, обеспечивающей температуру коксового пирога на уровне, требуемом в обычном технологическом режиме.