412928
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 412928
Текст
В сесе ь э н д,й описдни 1 ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик412-9 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21,Х.1971 ( 1707210/23-4) М. Кл. В 011 11/3 с присоединением заявк осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открьпий ПриоритетОпубликовано 30,.1974. Бюллетеньявител ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА СП Изобретение относится к области нефтехимического синтеза,Известен способ приготовления носителя для катализатора, например для конверсии углеводородов, путем смешения соединения алюминия со спекаюшей и упрочняющей добавками с последующим формованием гранул и прокаливанием их. В качестве добавок берут окислы кальция, стронция и алюминиевую пудру.Однако известный способ трудоемкий и требует большого расхода дефицитных компонентов, С целью упрощения процесса в качестве исходного соединения алюминия вместо окиси берут гидроокись алюминия, а в качестве добавок - окись титана, графит и 10%-ный декстриновый или крахмальный клей со следующим содержанием исходных компонентов: 80 - 85 вес, % гидроокиси алюминия, 1 - 3 вес. % двуокиси титана, 2 - 4 вес. % графита, 10 - 15 вес. % декстринового или крахмального клея.П р и м е р 1. В лабораторную шаровую мельницу загружают 96,070% гидрата окиси алюминия 980 г, 1,965% двуокиси титана 20 г, 1,965% графит-порошка 20 г.Измельчение и одновременно перемешивание производят в течение 10 час. Затем шихту переносят в Л-образный смеситель и на 1 кг шихты добавляют 150 мл раствора дек 2стрина в воде (15 г декстрина на 85 г воды), после чего перемешиваюг в течение 40 мин.Далее шпхту два раза пропускают через вальцы для уплотнения и протирают через си то 1 мм. Насыпной вес шииты после указанных операций 1,3 - 1,35 гсм. Далее из шпхзы на таблеточной машине Экзактаформуют гранулы в виде колец Рашига Ы=Ь.=19 ХЫ=9 мм при усилии сжатия 10 2 тсм. Сформованные гранулы при постепенном повышении температуры прокалпвают в течение 6 час при 1200 С, Готовый носитель имеет строго правильную форму колец Рашига 8=16(/г=70=16 мм, прочность 15 на сжатие 320 - 350 кг/см, влагоемкость 22 -24%, которая обеспечиваег нанесение 3 - 6% никеля за 2 пропитки в растворе солей никеля, термостойкость (20 в -1200 в С) более 20 теплосмен.20 П р и м е р 2, Измельчают и перемешивают,как в примере 1, шихту, состоящую из 95,1% гидрата окиси алюминия 960 г, 3,0% двуокиси титана 30 г, 1,9% графит-порошка 20 г,Перемешивание осуществляют в Х-образ ном смесителе с 180 см крахмального клейстера (10 г крахмала 90 г воды) как в примере 1, Таблетирование проводят на машине Экзактапод усилием 2 тсм в виде колец Рашига Ы=й=-16 ХЗ=7 мм. Прока 3 О ливание при 1250 С в течение 10 час, ГотоПредмет изобретения Составитель М. Грацев Техред Т. Миронова Корректор Н. Аук Редактор Г, Тимофеева Заказ 1267/8 Изд.1236 Тираж 651 Подписное 131 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вый носитель представляет собой правильные кольца Рашига З=й=:14 МЯ=6 мм белого цвета, Сопротивление сжатию носителя 400 - 450 кг/см вл агоем кость 23 - -26%, тер мостойкость 20 - 1200 - 20 С более 20 теплосмсн. 5 Способ приготовления носителя для ката лизатора, например для конверсии углеводородов, путем смешения соединения алюминия со спекающей и упрочняюшей добавками с последующим формованием гранул и прокаливапием их, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве исходного соединения алюминия берут гидроокись ал 1 оминия, а в качестве добао - окись ти тапа, графит и 10%-ный декстриновьш или крахмальный клей со следующим содержанием исходных компонентов, вес, 7 о: гидро- окись алюминия 80 - 85, двуокись титана 1 - 3, графит 2 - 4, декстриновьш или крахмальный клей 10 - 15.
СмотретьЗаявка
1707210, 21.10.1971
МПК / Метки
МПК: B01J 21/04, B01J 21/06, B01J 37/04, B01J 37/08
Метки: 412928
Опубликовано: 30.01.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-412928-412928.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">412928</a>
Способ получения алкенилбензолов
Номер патента: 577965
Опубликовано: 25.10.1977
МПК: C07C 15/02
Метки: алкенилбензолов
...(г) Величина 8. Величина 8 определяется отношением выхода целевого продукта, полученного в резулыате, реакции, и общей суммы веса кзлия инатрия,находящихся в сфере реакции.Выход целевого продукта означает выход, считая на загрузку в нолупериодическом процессе,тогда как в непрерывном процессе зто означаетвыход образовавшегося целевого продукта за среднее время пребывания в реакционной зоне, Чембольше величина 8, тем меньше используемое коли.чество катализатора на единицу образовавшегосямоноалкеиилированного продукта, благодаря чемустановится возможны чбрасьгвать катализаторбез необходимости в с,: регенерации и повторномиспользоваши, С другой стороны, чем меньшевеличина 8, тем. больше количество катализатораиспользуется на единицу...
Комплекс сульфата алюминия с гексаметилендиамином в качестве дубителя натуральных кож
Номер патента: 1337389
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Маркарян, Петросян, Тадевосян
Метки: алюминия, гексаметилендиамином, дубителя, качестве, кож, комплекс, натуральных, сульфата
...экстракта поддерживается гидрокарбонатом натрия, равным 4,0-4,2.Все последующие процессы обработки полуфабриката проводят по типовой методике производства кож для верха обуви.П р и м е р 2. Комплекс сульфата алюминия с гексаметилендиамином получают следующим образом.166,6 г (0,25 моль) А 1 (504)18 НО, содержащего 0,5 грамм - атома алюминия, растворяют в 0,75 л Н 0 и при 20-2 С по каплям при перемешивании добавляют 29 г (0,25 моль) гексаметилендиамина, растворенного в 0,25 л НО. Перемешивание продолжают до полного растворения образовавшегося комплекса. Для выделения комплекса несвязанная с комплексом вода удаляется под вакуумом. Полученный комплекс высушивают над хлористым кальцием при комнатной температуре до постоянного веса....
Способ получения дихлорбензолов
Номер патента: 609750
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Закирова, Потапова, Рафиков
МПК: C07C 17/156, C07C 25/08
Метки: дихлорбензолов
...образование полихлоридовбензола уменьшается,П р и м е р. В качестве носителя для катализатора используют пемзу. Размер зерна 2-3 мм. Перед приготовлением катализатора носитель прокаливают в течение 3 ч при 310 С, охлаждают и взвешивают, Рассчитанное количество хлорида титана Т( С 14 (в пересчете на 102) осторожно вносят в колбу на 250 мл, в которую налито 50 мл дистиллированной воды. Кобу непрерывно охлаждают. Носитель погружают в данный раствор и упаривают при постоянном перемешивании на водяной бане под тягой, Затем контакт высушивают под инфракрасным испарителем, осторожно)Б прокаливают в муфеле при постепенномо повышении температуры от 200 до 1000 С в течение 3 ч. 10 вес.Ъ Т(СР 4 соответствует 4,6 вес.Ъ Т 0, Катализатор содержит...
Метакриловый эфир 1-оксиметилдибензофурана в качестве мономера для синтеза (со)полимеров, используемых в производстве органического стекла
Номер патента: 763342
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Булатов, Мельникова, Нижин, Саксонова, Сергеев, Синицын, Чарушников
МПК: C07D 307/91
Метки: 1-оксиметилдибензофурана, используемых, качестве, метакриловый, мономера, органического, производстве, синтеза, сополимеров, стекла, эфир
...раствор .69 г (0,31 моль) 1-хлорметилдибензофурана в 120 мл ацетона, добавляют 0,1 г гидрохинона (для предотвращения возможной полимеризации)и оставляют стоять в закрытой колбе при комнатной температуре в течение трех суток. Выпавший.хлоргидрат триэтиламина отфильтровывают и промывают ацетоном на воронке Бюхнера. Фильтрат разбавляют 200 мл бензола и обрабатывают в делительной воронке последовательно дистиллированной водой трижды по 100 мл, затем 10-ным раствором На СОЭ до полного удаления гидрохинойа и снова водой до нейтральной реакции. Высушенный над прокаленным Ма 204 раствор фильтруют через активную окись алюминия и растворитель отгоняют в вакууме водоструйного насосаОстаток перекристаллиэовывают дважды из гексана, выход 148,4...
234962
Номер патента: 234962
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Альберто, Антонио, Джулио, Иностранна, Лидо
МПК: C08F 136/06, C08F 4/70
Метки: 234962
...использовать в качестве мономера для полимеризации с указанными выше катализаторами, Содержание бутадиена в полимеризационной смеси может быть в пределах от 5 до 50 О/оПри двустадийной дегидрогенизации бутена на первой стадии получают смесь бутана и бутенов. Затем бутены отделяют от бутана и дегидрогенизируют до бутадиена на второй стадии, Выделяемую на второй стадии смесь бутадиена и бутенов можно непосредственно подавать в зону реакции для получения цчсполибутадиена 1,4.При одностадийной дегидрогенизации бутана можно получить смесь бутадиена, бутенов и бутана. Эту смесь после соответствук- щего изменения ее состава можно подавать в реактор для полимеризации.Как известно, около 50/, мирового количества бутадиена в настоящее...
Предыдущий патент: 412927
Следующий патент: 412930
Случайный патент: Устройство для аварийной сигнализации