403693

3Выгодно применение азосоединеций, например, азо-бис-изобутиронитрила в качестве инициатора.Наряду с перекисями или смесями перекисей дополнительно можно использовать кислород, смешанный с этилецом, для инициирования реакции.Количество применяемого моцомерного растворителя можно изменять в зависимости от растворимости и точности дозировация используемого инициатора. Растворяя инициатор в небольшом количестве мономера, получают сополимеризат, который по своим свойствам весьма близок полиэтилену.Возможно введение в полимер растворителя, а именно со- или тройного мономера. В результате получают со- или тройные полимеры, содержание экстрагируемых компонентов в которых сильно уменьшается, они лучше обрабатываются, имеют лучшие пленочные качества (пониженную жирорастворимость, меньшую слеживаемость и меньшую липучесть пленок), более прочные сцепления при нанесении покрытий и более способны к печатанию по сравненшо с полимерами, изготовляемыми известным способом. Предложенный способ позволяет снизить содержание инертного газа в системе при непрерывных процессах и избежать нежелательных цепных передач. Таким образом можно увеличить мол. вес получаемого полимера,,Кроме того, достигается экономия растворителей.Пример 1,а) В реактор с двойной рубашкой, длина которой 100 м и диаметр 10 мм, подогрева. емый теплоносителем до 200 С, вводят 300 нм этилена в 1 час при давлении 2100 ат и темпе. ратуре 120 С, На расстоянии 10 м от входа в реактор подают 0,75 л/ч 7 О/о-ного парафинового раствора трет-бутилпербензоата. В реакто. ре устанавливают максимальную температуру около 240 С, Получают 50 кг полиэтилена в час с индексом расплава 6= 1,4 г/190 С в 10 мин.Из этого материала выдувают плевки.б) В реакгор, описанный выше, подогреваемый теплоносителем до 200 С, вводят 300 нм" этилена в час при давлении 2100 ат и температуре 120 С, Мешалкой расплавляют ангидрид малеиновой кислоты и готовят при 65 С 75/о-ный раствор трет-бутилпербензоата в ангидриде малеиновой кислоты. 0,75 л этого раствора в час подают в реактор по обогреваемому трубопроводу на расстоянии 10 м от входа в реактор. При этом устанавливается максимальная температура около 240 С.Получают 50 кг полцмеризата в час с содержанием 1,2 О/о ангидрида малеиновой кислоты и индексом расплава 6=1,2 г/190 С в10 мин.Экстракция эфиром показывает, что в полимере находится 0,5/о экстрагируемых компонентов.Из полимера выдувают пленки, Пленки, из 403693 готовленные по примеру 1,б имеют лучшую свариваемость. Их жирорастворимость снижеПредмет изобретенияСпособ получения сополимеров этилена со. полимеризацией его по крайней мере с одним виниловым мономером в реакторе с мешалкой или в трубчатом реакторе при давлении 500 - 4000 ат и 50 в 3 С в присутствии свободно- радикальных инициаторов, вводимых в одном или нескольких местах реактора, отличаощийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения свойств конечных продуктов, инициаторы вводят в виде раствора в таких сомономерах для этилена, которые сами по себе с трудом подвергаются радикальной гомополимеризации, например, в малеиновом ангидриде, вицилэтиловом или винилизобутиловом эфире. 50 55 бО б 5 на, они обладали уменьшенной слеживаемостью и лучшей способностью к печатанию.5 Пример 2,а) В реактор, описанный выше, подогреваемый теплоносителем до 160 С, вводят 300 нмв час смеси из этилена 90 вес. % и винилацетата 10 вес. % при давлении 2100 ат и тем 10 пературе 100 С. На расстоянии 10 м от входав реактор подают в 0,8 л/ч 6 О/о-ного (9 вес, /о)раствора перекиси дибензоила в парафиновоммасле.При этом в реакторе устанавливается мак 15 симальная температура 220 С. Получают 45 кгв час сополимера этилена с винилацетатом10 вес. и индексом расплава гг,6=1,6/190 Св 10 мин,Сополимер содержит 3,5 вес, % экстрагиру 20 емых эфиром компонентов, Из этого материала изготовляют пленки и наносят покрытия.б) В реактор, описанный выше, подогреваемый теплоносителем до 160 С, вводят 300 цм"в час смеси из этилена 90 вес, /о и винилаце 25 тата 100 вес. Опри давлении 2100 ат и температуре 100 С.На расстоянии 10 м от входа в реактор по.дают 0,8 л/ч 6%-ного раствора перекиси дибензоила в этилвиниловом эфире. В реакторе30 устанавливается максимальная температура220 С, Получают 45 кг в час сополимера этилена с винилацетатом 100 вес. о/о и этилвиниловым эфиром 1,2 вес, /о в полимере,Индекс расплава ,л 6=1,6 г/190 С в 10 мин.35 Этот сополимер содержит 1,2 вес. % экстраги.руемых эфиром компонентов.Сополимер перерабатывают на пленки. Этипленки имеют лучшую свариваемость, большую прочность сварных соединений, а также40 пониженный эффект слеживания и уменьшен.ную клейкость, по сравнению с пленками, полученными в примере 2,а.Жирорастворимость полимера по примеру 2,б также ниже, чем у полимера по приме 45 ру 2 а.Кроме того, продукты, изготовленные попримеру 2,б, имеют более прочное сцепление.