Описание изобретения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Соаз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое ст авт. свидетельства-169622529-33) Заявлено 16.И 11.197 1 л. С 04 Ь 35 2 кц-с присоединением зПриоритет -Гасударстеенныи комитет Совета Миииатрао СССР ао делам изобретений и открытий, Репенко, С. Б, Тоцецко, К. В. Гулько и С. Т. Бапюк Украинский научно-исследовательский институт огцеупоров Заявитель ГНЕУПОРИАЯ МАССА Изобретение относится к огцеупосцым массам и может быть использовано для выполнецтия набивной футерсвки ицдуктора канальных печей, выплавляющих чугун, а также для дру гих тепловых агрегатов.Известна огнеупорная масса, содержащая сложную шпинель и корунд.Предлагаемая мас"а не имеет объемны измецений до температуры 1500 С. Зтс достигается тем, что она в качестве добавки содержит синтетичеакий роз ит магния (МрСг 0.) п ри следу ющем соотцошеции ком цсце 1 тов, вес, %: Коруцд 90 - 981Синтетический ромит магния 2 - 10Целесообразно, чтобы корунд был введен в виде электроплавленного, Зерновой состав электроплавленцого коруцда, %: фракции 3 - 5 лл 8 - 12, 0,5 - 3 мл 48 - 50, менее 0,09 лл 38 - 40 (в том числе фракции менее 0,06 лл8 - 20).Массу готовят следующим образом. В шаровой мельнице всухую смешивают в заданном соотношении порошок магнезиальцо хромистой шницели с тонкозернистой фракцией электроплавленного корунда. Смешение производят в течение 10 - 12 мин. Затем крупнозернистую составляющую электрокоруцда (с з размером зерен 0,5 - 5 лл) смешцва 1 от в за,данном соотцошец;ш с тоцкомолотой смесью в лопастном смесителе в течение 10 - 12 лпн и увлажцяют ее водой. Содержание воды в зависимости от принятого способа выполнения футеровки (насцвные массы или массы,плот цяемые глубинным вибратором) колеблется соответственно от 2,5 - 3 до 5,5 - 6%.П р и м ер. В лабораторных условияизготовлены и исследованы образцы масс, предназначенных для футероаки ццдукццонны единиц канальныпечей для плавки и вь- держкц чугуна. Масса содержит 95% электроплавлеццого коруцда с досавкой 3% ТО, 5% синтетического ромцта магния.Зерновой состав электрокорунда, %". зерна размером 3 - 5 лл 10, 0,5 - 3 лл 50, менее 0,09 лл 40 (в том числе фракции менее 0,06 лл 20).Зерногой состав рсмита магния, %: фракции менее 0,08 лл 100.Тоцкозерпгистую составляющую электроплавлеццого коруцда смешивают в ступке с хромитом магния в соотношении 38: 5 в течение 20 лпн, Зернистый ксруцд (57%) фракции 5 - 0,5 лл смешивают в течение 2 - 3 .пн, к нему добавляют 3% воды и постепенно тоцкозер 1 еистую смесь. Массу смешивают в тече цие 10 - 15 лпн ца лабораторных бегунах с поднятыми каткамцСвоиства Предмет изобретения 2,95 0+ 1,3 30 1 О 470 619 Злектроптлавленный корпгд 90 - 98 Синтетический хромит магния 2 - 10 Составитель Л. Капкина Техред Е. БорисоваРедактор Т. Фадеева Корректор Н, Стельмах Заказ 667/2270 Изд.953 Тираж 576 ПодписноеЦНИИП 11 Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент Кагкущаяся плотность,г/смгУсадка при 1500 С,% Предел прочности прп сжатии сырца, кг/сл Предел прочности прп сжатии образца, обожжснно.го при 1500 С, кг/слг 2 Предел прочности при сжатии в горячем состояниипри 1550 С, кг/слг 15Из готовой массы на гидравлическом прессе изготовляют образцы под давлением 1000 кг/сига. Образцы обжигают при 1550 С с выдержкой 6 час. В таблице приведены свойства обожженных образцов 1 содержание А 120 з в корундовой массе с хромитогм магния 91,6"/в, в массе Роданит ФС - 91,2%). Огнеупорная масса для футеровки печных агрегатов, включающая корунд, шпинель, от,гичаюигаяся тем, что, с целью сохрагнения обьемопостоянства в службе, она содержит в казачестве шпинели синтетический хромит магния при следующем соотношении компонентов, вес, %:
СмотретьЗаявка
1696225
К. Н. Репенко, С. Б. Тоценко, Н. В. Гулько, С. Т. Балюк Украинский научно исследовательский институт огнеупоров
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: изобретения, описание
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-395343-opisanie-izobreteniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Описание изобретения</a>
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги
Номер патента: 1567697
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Шульга
МПК: D21B 1/16, D21H 17/63
Метки: бумаги, газетной, древесной, массы
...степенью помола 21 о цРП р ц м е р 2. Древесную массу готовчт аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный шелок н количестве 3,67 от абсолютно сухой древесной массы и с содержанием модификатора 27. от массы а.с,щ.П р и м е р 3. Древесную массу готовят аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный щелок в количестве 27 модифицированный М, -полидиметилдиаллламмонийхлоридом н количестве 1,57. от массыа.с.щ.П р и м е р 4, Древесную массУ готовят аналогично примеру 3, в качестве модификатора используют кремнийоргацическое соединение - металлоорганосиликонат Иа н количестве 0, 17 от массы а.с.щ. и модификацию щелока ведут при 50 С к течение30 мин.П р и м е р 5, Древесную массу готовят аналогично примеру 4, модисухого щелока...
Способ производства красяще-вкусовой основы для безалкогольного напитка
Номер патента: 1660674
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Аринкина, Бакшинский, Гаврилов, Гвелесиани, Москалева, Орещенко, Писарницкий, Пискунов, Поляков
Метки: безалкогольного, красяще-вкусовой, напитка, основы, производства
...экстракта зерновой смеси "Золотой колос" с общей массой 47,3 кг СВ, из которых ПЭ составляет 42,3 кг СВ и 152,5 кг карамельной патоки (70%) с общей массой 106,75 кг СВ (приняты за сахар), При этом отношение массы ПЭ растительных компонентов (яблочного сока и экстракта зерновой смеси "Золотой колос") к массе СВ колера С-А составляет;(36,6 кг СВ + 42,3 кг СВ): 29,25 кг СВ = =2,70, а рН основы - 2,8,2916.5 кг смеси с массовой долей СВ 23% интенсивно охлаждают в пластинчатом теплообменнике, выдерживают при температуре от 1 до 5 С, в течение ч, фильтруют при этих температурах, подвергают тепловой обработке в потоке посредством теплообменника при 75 С в течение 30 с, интенсивно охлаждают до 20 С, фильтруют и направляют в пленочный роторный...
Способ получения сухого молочно-солодового продукта
Номер патента: 1741722
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Бобровник, Гайдукова, Козак, Корчева, Котлярова, Кравченко, Кравчук, Кузнецов, Мартыненко, Мироненко
МПК: A23C 23/00
Метки: молочно-солодового, продукта, сухого
...температуре входящего воздухалем, в качестве которого используют соло-191 С.довый экстракт с концентрацией сухих Продукт менее биологически ценный,веществ 73 - 77 и температурой 30 - 35 С. В так как в нем меньше молочно-солодовогопоследний вводят сгущенное молоко с тем- экстракта, Он нестандартный по содержапературой 60 - 65 С при соотношении 1:2,6, 45 нию влаги, с наличием пригорелых частиц,Сушку смеси ведут распылением при темпе- темно-кремового цвета с привкусом горечи.ратуре входящего воздуха 175-190 С до на-Насыпная масса продукта 982 кг/м . Про сыпной массы продукта 970-980 кгlм и дукт имеет низкую насыпную массу,влажности 3-5. Кроме того, наблюдается повышенный.Способ осуществляют следующимоб унос продукта, что приводит к...
Масса для изготовления полировального круга
Номер патента: 1797557
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Бондаренко, Каденаций
МПК: B24D 3/20
Метки: круга, масса, полировального
...мас. %: Абразив 12-16 Органическое связующее 14-18 ( . Стружка кожевенная 66-74 Использование стружки кожевенной устраняет необходимость в просеивании исходного кожевенного сырья, перемешивании массы в форме, делает независимым качество круга от времени и скорости приготовления абразивной смеси, дает возможность уменьшить содержание абразива и связующего, эксплуатировать круг при сухом полировании, (лПолировальные круги иэ предложенной массы изготавливают следующим образом.Порошки окиси хрома М 5 ТУ 6-09-4272- 84; фенолформальдегидной смолы СФГОСТ 18694-73 и стружку кожевенную ОСТ 17-245-73 засыпают в заданных весовых соотношениях компонентов в смеситель МШ, где смешивали их в течение 0,5 ч.Приготовленную массу засыпали в пресс-форму...
Огнеупорная масса
Номер патента: 425879
Опубликовано: 30.04.1974
Авторы: Агалаков, Гобова, Изобретени, Каменских
МПК: C04B 35/101
Метки: масса, огнеупорная
...зерен более0,088 ммС размером зерен 0,088 - 0,06С размером зерен 0,06 ммМассу готовят путем смещенпонентов шихты. Ввиду малыхлантана ее предварительно сместью шихты при последующем 0,5 - 0,7 мм 80 - 100 2589,5 - 91,3 я сухих комобавок окиси шивают с чадобавлении 30 Изобретение относится авупорных масс, применяющи яфутеровки установок для р ииндукционным подогревом.Известна огнеупорная масса на белого электроплавленого корунда.Однако известная масса обладает сравнительно низким для корундовых материалов пределом прочности при сжатии, а при температуре обжига 1093, 1400 и 1600 С наблюдается ее разупрочнение.Цель изобретения - увеличение механической прочности огнеупорной массы.Достигается это тем, что масса дополнительно содержит...
Предыдущий патент: Леталлокерамический материал
Следующий патент: Огнеупорный материал
Случайный патент: Инструмент для ударно-упрочняющей обработки