Способ получения сухого молочно-солодового продукта

(19 3/.00 5)5 ИЯ 4 3 ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Укркондитерпром Государственного агропромышленного комитета УССР(56) Цеяьномолочная промышленность. Экси ресс-информация, М 1982, М 8.Авторское свидетельство СССРМ 1351561. кл. А 23 С 23/00, 1986,Изобретение относится к молочной промышленностии.Известен способ приготовления молока пастеризованного с солодовым экстрактом, включающий приготовление солодового экстракта и нормализованного молока, перемешивание этих компонентов в течение 10:-15 мин в соотношении молоко - солодовый экстракт 1:0,33, пастеризацию смеси при 78+ 20 С в течение 20 с.Указанный способ имеет следующие недостатки: молоко с солодовым экстрактом, приготовленное по указанному способу, не подлежит длительному хранению, так как имеет кислотность 20 Т, температуру при выпуске с предприятия не более 80 С и срок .реализации не более 18 ч; для хранения молочного с.солодовым экстрактом продукта, расфасованного в бумажные пакеты,. стеклянные бутылки и другие емкости требуется большое количество площадей, а также соответствующие температурные режимы; молочный диетический продукт с солодо(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНО-СОЛОДОВОГО ПРОДУКТА (57) Использование: в молочной промышленности. Сущность способа: в солодовый экстракт с температурой 30 - 35 ЯС вводят сгущенное молоко с температурой 60-65 С при соотношении 1: 2,6; причем сгущенное молоко и солодовый экстракт используют с. концентрациями сухих веществ соответственно 25,6-30% и 73-77%, Полученную смесь сушат при температуре входящего воздуха 175 - 190 Суо насыпной массы продукта 970 - 980 кг/м . вым экстрактом, приготовленный указанным способом, может употребляться только незначительной частью населения, употребляющего этот продукт только как продукт питания (как пэстеризованное молоко); с другими продуктами питания этот продукт как полуфабрикат или напалнитель использоваться не может; низкое содержание в молочном продукте солодового экстракта,Наиболее близким техническим решением является способ получения сухого молочно-растительного концентрата, включающий сгущение обезжиренного молока до концентрации сухих веществ 38- 42% и одновременно сгущение яблочного сока до кянцентрации сухих веществ 38- 42% или яблочного пюре до 10-12% сухих веществ.Эти компоненты затем охлаждают до 8 - 10 С и смешивают при соотношении.3,5;1 и перемешивают до однородной консистенции. В случае, когда смешивают молочный компонент с яблочным пюре, соотношениеих устанавливают 4;1, а концентрация сухих дящего в башню воздуха 175 - 190 С и выховеществ в молоке в этом. случае 20 - 25дящего 75 - 90 чС довлажности продукта 3 -Затем смесь подвергают сушке распылени и насыпной массы продукта 970 - 980ем при температуре входящего в сушиль- кг/м,ную башню воздуха 160 - 170 С, а 5 П р и м е р 1. Для получения 1 т сухоговыходящего - 80-85 С до влажности смеси молочно-солодового продукта берут 6857,83-5 и ее насыпной массы 630 - 640 кг/м . кг обезжиренного молока с массовой долейо, - . 3Продукт, полученный известным спосо- сухих веществ 8сгущают до концентрабом, имеет низкое содержание раститель- ции сухих веществ 25 , что составляетного наполнителя, молярочная фракция 10 2194,5 кг при температуре 59 С, вводят взначительно преобладает над раститель- емкость с предварительно. подогретым доной, и свидетельствует о низком содержа С солодовым экстрактом в количествении в конечном сухом продукте витаминов 877,8 кг с массовой долей сухих веществи биологически активных веществ; опера при соотношении 2,5;1, перемешиваютция по охлаждению смеси компонентов (до 15 до однородной массы и направляют на ра 8- 0 С) влечет за собой дополнительные пылительную сушку. Процесс. сушки ведут. потери тепла при последующем процессе при температуре входящего воздуха 170 С,сушки. Производство продукта при таких режиЦель изобретения - повышение биоло- мах и соотношениях приводит к налипаниюгической ценности и насыпной массы про- .20 продукта настенках башни пневмотрансдукта, порта, циклонах за счет уменьшения содер.Указаннаяцель достигается тем, что со- жания обезжиренйого молока, что приводитгласно способу предусматривающему сме- к снижению выхода готовой продукции.шивание сгущенного молока с Готовый продукт обладает высокой гиграстительным наполнителем и сушку пол роскопичностью, что приводит к комкова ученной смеси распылением, в качестве нию и уменьшению сроков хранения.растительного компонента используют со- Насыпная масса продукта 968 кгlм .лодовый экстракт с температурой 30 - 35 С, П р и м е р 2. Для получения 1 т сухого; в который вводят сгущенное молоко с тем- молочно-солодового продукта берут 8477,6пературой 60-65 оС,в соотношении 1:2,6, 30 кгобезжиренного.молока с массовой долейпричем сгущенное, молоко и солодовый экс- сухих веществ 8%, сгущают до концентратракт используют с концентрациями сухих ции сухих веществ 31 , что составляетвеществ соответственно 25,6 - ЗО и 73 - 771, 2187,8 кг при температуре 566 С, вводят ва сушку полученной смеси ведут при темпе- емкость с предварительно подогретым доратуревходящего воздуха 175-190 Сдо на 36 С солодовым экстрактом в количест езв количествесыпной массы продукта 970-980 кг/м, 810,3 кг и массовой долей сухих веществСпособ получения сухого молочно-соло при соотношении 2,7:1. Смесь перемедового продукта включает сгущение молока шиваютдооднородной массы и направляютдо концентрации сухих веществ 25,6-30%,на распылительную сушку, Процесс сушкисмешиваниеегосрастительнымнаполните ведут при температуре входящего воздухалем, в качестве которого используют соло-191 С.довый экстракт с концентрацией сухих Продукт менее биологически ценный,веществ 73 - 77 и температурой 30 - 35 С. В так как в нем меньше молочно-солодовогопоследний вводят сгущенное молоко с тем- экстракта, Он нестандартный по содержапературой 60 - 65 С при соотношении 1:2,6, 45 нию влаги, с наличием пригорелых частиц,Сушку смеси ведут распылением при темпе- темно-кремового цвета с привкусом горечи.ратуре входящего воздуха 175-190 С до на-Насыпная масса продукта 982 кг/м . Про сыпной массы продукта 970-980 кгlм и дукт имеет низкую насыпную массу,влажности 3-5. Кроме того, наблюдается повышенный.Способ осуществляют следующимоб унос продукта, что приводит к снижениюразом. выхода готового продукта.Молоко сгущают в вакуум-аппарате до П р и м е р 3. Для получения 1 т сухогоконцентрации сухих веществ 25,6-30 и молочно-солодового продукта берут 7176,.1. при температуре 60-65 С вводят в емкость кг обезжиренного молока с массовой долейс:солодовым экстрактом с массовой долей 55 сухих веществ 8, сгущают до содержаниясухих веществ 73 - 77 и температурой 30 - сухих веществ 25,6 ф, что составляет с35 С при соотношении 2.6:1, 2251,3 кг. при температуре 61 С, вводят вЗатем смесь перемешивают в течение емкость предварительно подогретым до20 мин и направляют на распылительную 30"С солодовым экстрактом в количествесушилку. Сушку.ведутпритемпературевхо,9 кг и массовой долей сухих веществ174172273% при соотношении 2,6;1, перемешивают В предложенном способе использовандо однородной массы и направляют на рас- в качестве растительного наполнителя солопылительную сушку. Процесс сушки ведут, довый экстракт, обладающий диетическимипри температуре входящего воздуха 175 С, и целебчыми свойствами имеющий в сос аПФ фстродукт биологически ценный, с при ве высокое содержание витаминов и биоловкусом солодового экстракта и наличием гически активных веществ, рекомендуемыхлегкого кормового привкуса. Сухой продукт медиками для нормализацииобмейных проимеет незначительное количество плотных цессов, кислотно-основного состояния, по.комочков, легко рассыпающихся при меха- вышения сопротивляемости организма приническом воздействии. Насыпная масса 10 заболеваниях сердечно-сосудистой систепродукта 970 кг/м . мы и органов дыхания.П р и м е р 4. Для получения 1 т сухого Кроме того, имеется более высокий про. молочно-солодового. продукта берут 8002,9 цент концентрации. сухих веществ.в:солодокгобезжиренногомолокасмассовойдолей вом экстракте, а также соотношениесухих веществ 8%, сгущают до содержания 15 растительного. наполнителя с обезжиренсухих веществ ЗОО, что составляет 2134,1.кг ным сгущенным молоком, что говорит о босгущенного обезжиренного молока при тем- лее высоком содержании в сухом. продуктепературе 65 С, вводят в емкость с предва- витаминов и биологически активных верительно подогретым до температуры 35 С ществ по сравнению.с известным способом.солодовым экстрактом в количестве 820,8 кг 20 Более высокий насыпной вес продукта, палс массовой долей сухих веществ 77 при ученного предлагаемымспособом приводитсоотношении 2,6;1, к снижению норм расхода упаковочных маСмесь перемешивают до однородной териалов и обьемов емкостей для хранениямассы и направляют на распылительную продукта,сушку. Процесс сушки ведут при температуоре входящего воздуха 90 С:Сухой продукт, полученный предлагаеПродукт биологически ценный. Пред-мым способом может. быть. использован дляставляет собой мелкораспыленный поро- расширения ассортимента продуктов диешок без наличия комочков с выраженным . тического питания в хлебобулочной, кондипривкусом солодового экстракта. Цвет тем терской, молочной, безалкогольнойно-кремовый, соответствует требованиям промышленностиГОСТ. Таким образом, в предлагаемом спосоВ процессе сушки незначительное на- бе получения сухого молочно-солодовоголипание на стенках башни и в процессе экстрактавкачествекомпонентовиспользутранспортировки, что не отражается на вы ют сгущенное молоко и солодовый экстрактходе готового продукта. Насыпная масса с концентрациями сухих веществ соответственно 25,6-30 и 73-77%, причем в солодоП р.и м е р 5. Для получения 1 т сухого,вый экстракт с температурой 35 - 40 Смолочно-солодового продукта берут 7394.7 " вводят сгущенное молоко с температуройкг обезжиренного молока с массовой долей 40 60 - 65 С в соотношении 1:2,6, а сушку смесисухих веществ 8, сгущают до содержания. распылением ведут при температуре входясухих веществ 27, что составляет 2191 кг щего в башнювоздуха 15-190 С. о насыпсгущенного обезжиренного молока при . ной массы продукта 970-980 кг/м,65 С, вводят в емкость с предварительноподогретым до ЗЗОС солодовым экстрактом 45Ф о р м у л а и з о б р е т е н и яв количестве 842,7 кг с массовой долей сухих веществ 75 ф при соотношении 2,6;1; Способполучениясухогомолочно-солоПолученную смесь перемешивают до одно- дового продукта, предусматривающий смеродной массы и направляют на распыли- шивание сгущеннущен ного молокательную сушку, процесс сушки ведут при растительным наполнителЕм и сушку полтемпературе входящего воздуха 180 С. 50 ученной смеси распылением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияПродукт биологически ценный. Вкус и биологической ценности и насыпной массызапах свойственны свежему пастеризован- продукта, в качестве растительного компоному молоку с привкусом солодового экс- нента используют солодовый экстракт стракта без наличия кормового привкуса 55 температурой 30 - 35 ОС в к тКонсистен ия и о- , в который вводятонсистенция продукта представляет сгущенное молоко с температурой 60 - 65 Ссобой сухой мелкораспыленный порошок в соотношении 1;2 6,бе .наи: причем сгущенное мовый. Нез.наличия плотных комочков. Цветкремо- локо и солодовый эхст азвый. асыпная масса продукта 975 кг/м,концентрациями сухих веществ соответст1741722 Составитель К,Козах Техред М,Моргентал Редактор А;Козориз Корректор Л,Бескид Заказ 2231 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 венно 25,6-30,0 и 73,077,0 Ъ, а сушку пол- дя:цего воздуха 175-190"С до насыпнойученной смеси ведут при температуре вхо массы продукта 970-980 кгlм.