Огнеупорная масса

Номер патента: 713850

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Карась, Михайлова, Мухин, Питак, Сизова, Усатиков, Энтин

МПК: C04B 35/105, C04B 35/106

Метки: масса, огнеупорных

...Способ Предлагаемый по примерамБорис тос ть открытая, Ъ 14 16,7 16,3 20 10,5 8-12 9,5 13 Предел прочности присжатии, кг/см 1600 1903- 000 1560 1300 1050 1100 700 2700 ТермостойкостьтеплсМмен(1300 - вода) 12 15-17 2 10 12-16 6 Температура начала деФормации под нагрузкой 2 кг/см, С 1700 1720 1720 1700 1700 1700 1700 1680 Формула изобретения П р и м е р 2, Массу готовят, как в примере 1, при следуюшем соста-, ве компонентов, вес .Ъ:Высокоглиноэемистый ма.териал 95окись хромаЦирконП р и м е р 3. Массу изготовили иэ муллитокорундового шамота, состоящего из глины и технического глинозема в соотношении 20;80, спеченного до водопоглошения ниже 2 в количестве 55 Ъ в виде зерен размером 0,5-2 мм и того же шамота, измельченного до...

Номер патента: 421666

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Караулов, Тарануха

МПК: C04B 35/48

Метки: изделии, масса, огнеупорных

...стабилизированную двуокись графиня добавляют не- стабилизированную двуокись гафния, последняя создает микротрещиноватую структуру изделийЗерновой состав нестабилизированной двуокиси гафния, вес. %:5 2 - 1 251 - 0,5 250,5 - 0,088 10Менее 0,088 0 Нестабилизировапную двуокись гафния вводят в счет тонкой фракции с размером зерна менее 3 мкм.Массу готовят по следующей технологии.Двуокись гафння смешивают со стабилнзи рующей добавкой ЪО. или СаО в количестве10 мол. %, затем брикетнруют и обжигают при 1750 С. Брикеты дробят и рассеивают на фракции. Из полученных порошков готовят массу по приведенному выше зерновому со ставу, из которой изготавливают изделия методом прессования или трамбования с последующим обжигом их при 1750 - 1900 С,...

Номер патента: 377673

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Кривенков, Кроз, Суворин, Щербинин, Щербинина

МПК: G01N 21/59

Метки: зерен, металлов, размера, среднего, структуры

...размеров зерна по осям Х и,У. Способ определения среднего размера зерен структуры металлов при помощи фотонегативов микрошлифа исследуемого металла, отличающийся тем, что, с целью автоматиза ции процесса измерения и сокращения времени анализа, совмещают два негатива одного и того же микрошлифа и определяют средний размер зерен по максимумам суммарного светового потока, проходящего через пло щадь обоих негативов, которые возникают врезультате их взаимного перемещения. Изобретение относится к области металло- графического анализа, в частности к количественной металлографии.Известны способы определения среднего размера зерен структуры металлов, основанные на анализе увеличенного изображения микрошлифов путем подсчета количества зерен...

Номер патента: 1060979

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Воронин, Живов, Мальнев, Новиков, Павлюченков, Сечин

МПК: G01N 3/08

Метки: абразивных, зерен, испытания, прочность

...на основании на том же расстоянии от оси вращения, что и опор ные пластины, и кассетой с рядомворонкообразных ячеек для подачиабразивных зерен на опорные пластины,установленной с возможностью перемещения по направляющей и кинематически связанной с приводом стола. 55 2Кроме того, с целью повышения долговечности, устройство снабжено установленными на направляющей по разные стороны от кассеты микрометрическим винтом и упругим элементом.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство для испытания абразивных зерен на прочность содержит основание 1 с установленным на нем приводом 2, связанным со столом 3, в котором выполнены отверстия 4, расположенные по окружности на одинаковом .расстоянии друг от друга. Над отверстиями 4...

Номер патента: 310887

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дегт, Кайнарский, Тоценко

МПК: C04B 35/18, C04B 35/20

Метки: масса, огнеупорных

...способа. ми из стехиометрической смеси окиси магния и технического глинозема путем обжига при 1580 - 1750 С с выдержкой до 6 чттс, после чего тонко измельчается и, при необходимости, отмывается соляной кислотой и дистиллированной водой,Глинозем смешивается с добавками 0,5 - 1% МпО или ТОз и обжигается прц 1400 - 1600 С с выдержкой до 6 час, после чего тонко измельчается и отмывается. Глинозем может подвергаться указанной обработке без предварительного введения добавок. В этом случае добавки вводятся непосредственно в смесь глинозема со шпицслью прп изготовлении массы для оформления изделий.Свойства готовых изделий представлены в таблице.310887 Свойства готовых изделий представлены в таблице Из известной массы Из предлагаемой...