Спосоgt; amp; получение ионообменных полидерое,

(оо сса-тс.:юО1 "И ( "Д Й=1.3 ИЗОБРЕТЕН ИЯ 392075 к литовскому свидвтвиьствю Зависимое от авт. Свидетельства-Заязлеио 29.И.1971 ( 165954/23-5)с ир 1 сосдНеиисм 3 ая 3 кчПриоритет -ОН 3 бликозано 27,)/1.1973. Б)ллетень32.Ч.Кл. С О 81 25/ООС 081 31/01 С 081 33/08 Государственной кв 3 иитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии:,вторыиз об,")с 1 сии 53 И, Н. Вакова, М. И, Друзин, Н, И. Щенникова, Т. А. Галкина,А. Б. 11 аиков, М. А, Жуков, Л. П. Карапетян, А. И. Галанова.А. В. Глухов и 3. Л, Цацкин з аяч С,11 ОСО 1,: 1 ОЛУЧЕИИЯ ИО 11 ООЬМЕИИЫХ 11 ОЛИМЕРОВ Изобретение относится к способот иол 3 чеиия прочного сорбеита методом совмещения полимеров.Спосоо позвол 51 ет и по,1 ьзовать полученный сорбент в водсподготовке тепловых электростанций В качестве слабоосновного аииоиита и для извлечен я ряда металлов из пульп; растворов.Известно получение сорбеитов в виде иоиитовых )1 ембраи и тем солол:меризации 2-ме. тл-в 1;нилиир).ди 1 и сш:Вающего агента В ;трисутств 1 и исл:мс 1) ио: о связующего. 11 роду)л пер(рабе) ява 1 ОТ ВЯ.11 цсваиием и ирессо 13 аииехт,11 сльО предлагаемого изобретения являстс 11 П 013 ып 1 еиие статической со)1 ениой емкости иол 1 з.еро 13 17,5 - -8,2,цг экв/г против4,0 у известных), введс 11 ие иолифуикциональиых этилендиам)шовых группировок, обусловливающих высокую комплексообразующую способность к иона.;1 металлов, и придание способности к сорбции металлов из нейтральных и щслочиых растворов.Д;я этого предложс 1)о использовать в качестве вииильиого моиомера аддукт полиэти 1 сиимина и 2 о див)илпирид 1)иаВ 1 олимеризац;ониую смесь можно ввести другис моиомеры, например метилметакрилат, и омылением полученного продукта придать амфотср:ые сгоиства полимеру. Способ ос 3 щсстьляют следующим образом.В смеситсль-реактор загружают исход;1(мономеры и при постоянном иеремешиваииипри 20 - 50 С выдерживают в течение 1 - -2 час,5 дооаВляют порошкообраз;1 ый полмер и 1)ыдержП)ают еще 1 час, охлаждают до 20"Сдобавляют инициатор радикальной по имер.зации, сополимеризацию проводят в течение6 - 10 час при 40 - 100 С. Получают сшитыиО 1 ОрОшкОООразный совмещенныйкоторый подвергают эк, трудированию для получения гранул ил)1 обработке иа пальцахдля получения мембран,П р и м е р 1, В смеситель емкост)яо 10 л помещают 1,5 кг полиэтилеиимина 1)О.1. вес1500) . При ерсзепинании добавляюг 0,293(г,5-д;ВииилпиридП)а. Смесь перемешипа)от итечение 1 час при 40 - 50 С, а затем добавляют порошкообразиый полиэтилен 1700 г),2 О продоликая персмешиваиие си 1 е В течение1 час, охлаждают смесь до 20 С, пр.(.а 3351 ораствор 1,9 г азоб;сизобутирс:1:.трила В 16 гд:Ви.1 лпиридииа, и проводят по,1 имериз(1 ци 10ири 40 - 100 С в течен)1 е 6 час. ПОЛЗ:лют по 25 Р О11 1 "О .О Р а 3 и ы 11 с О " О е и т, ко т О Р ы и п ОД Б с 1) Г а 10 тэкструдированпю при 160 - 175 С с получение: гранул 1 Х 1,5,11, Гранулы об)абатыва:отводяным паром 3110 - 25 С) для удален)ияисп 1)Ореагирсвазшего пО;111 этилен1.На. Бь)зо ход 8 О - 90 о/оЗаказ 5492 Изд.1790 Тираж 551 Подписное Ц 1 ИИП 1 Государстгснного комитсза Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 5 К, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография Статическая обменная емкость по 0,1 и, раствору соляной кислоты составляет 7,5 - 8,2 лг экв/г сухой смолы.Динамическая обменная емкостьяг экв/л:Рабочая 1500 в 17Полная 2300 в 23Сорбция ионов переходных металлов из водных 0,05 и, растворов (азотнокислых), мг экв/г: Сц+ 193; Со+ 1,90; Х 1 в+ 2,00; Хп+ 2,10; СсР+ 1,93.Определениепрочности.В цилиндрический сосуд емкостью 0,5 л помещают 200 г кварцевого песка размером частиц 0,3 - 0,6 ям, 5 г сорбента в гранулах размером 0,8 - 1,2 мя и 200 мл воды и перемешивают со скоростью 60 об/лин в течение 36 час, Отделяют песок от сорбента и определяют величину потери сорбента. Механическая прочность полученных сорбентов составляет 98 - 99,8 е/е,П р им е р 2. В реактор-смеснтель помеща. ют 1,5 кг полпэтнленимина и 0,29 кг 2,5-днвинилпиридина и перемешивают при темпера. туре 40 - 55 С в течение 2 час, выключают обогрев и при,перемешивании добавляют 0,5 кг метилметакрнлата и 0,7 кг порошкообразного полиэтилена, перемешивают в течение 1 час и к охлажденной до 20 - 30"С смеси прибавляют 2,2 г азодинитрилизомасляной кислоты в 20 лл дивинилпиридина. Полимеризацию ведут при постоянном перемешивании в течение 15 - 16 час при 40 в 1 С. Получают сополимер, СОЕ по 0,1 н, раствору соляной кислоты, составляет 5,5 - 6,0 лг экю,г. Сопо лнмер подвергают экструдированию с получением гранул 1 Х 1,2 яя при 160 - 175 С. Для придания сополимеру амфотерных свойств сорбента гранулы подвергают щелочной обработке при 125 в 1 С в течение 20 - 24 час.10 Полученный амфолит отмывают от щелочиводон. Выход амфолита 89 - 92%. Емкость по аминогруппам 4,35 лг экв/г, по карбоксильным группам 1,35 мг экв,г. 1. Способ получения ионообменных полимеров сополимеризацией винильных мономеров и дивинильных сшивающих агентов в29 присутствии термопластичного полимерногосвязующего с последующей переработкойвальцеванием или экструдированием, отличаюиийся тем, что, с целью получения высокоемкого и полифункционального полимера, в25 качестве винильного мономера применяют аддукт полиэтнленимина и 2,5-дивинилпиридина,2, Способ по п. 1, отличаюсиийся тем, что,с целью придания полимеру амфотерныхсвойств, в полимеризационную смесь вводятЗО метилметакрилат, и полученный продукт сополимеризации омыляют,