Способ получения сополимеров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Ссцоэ фсветских Социапистических Респубпинвпсимый от патентаМ, Кл, С 081 15/О 969 (,11 е 1347111/2 аявлено 11 Приоритет 12 Х 11.1968,159073, Франци Опубликовано 261,1973. Бюллетень9 Дата опубликования описания 29.111.1973 Камитет па делам изабрете;-;ий и аткрь,ти при Саеее Миииатрае СССР(Франция)Иностранная фрьНасьональ дэ Петро(Франция) р и Л ино аэио Заявитель аь дАкитэносье ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ Кроме того,жат менее 12С целью ув сополимеранических харадля сополим12 вес. % кауцию,проводитсуспендироватдроблением вДля сополитвор невулкан Изобретение относится к получению модифицированных каучуками сополимеров.Известен способ получения сополимероз, содержащих небольшие количества каучука, путем предварительной частичной радикальной сополимеризации винилового мономера илц смеси виниловых мономеров с невулканизованным каучуком до,степени конверсии 10 - 40 вес. %, последующего суспендирования форполимера в воде и суспензионной соцолимеризации.К недостаткам известного способа относится низкая степень конверсии моцомера. С увеличением степени конверсии моцомера очень трудно суспендировать вязкий форполимер 1 получаемые сополимеры содервес. % каучука.величения содержания каучука х,и повышения их физико-мехактеристик предлагается в смесь еризации вводить це менее чука, частичную сополимеризаь до наступления инверсии фаз и ь форполимер механическим водной фазе,меризации приготавливают расизованного и содержащего двойные связи каучука в Виниловом мономере цлц В смеси мономеров, В качестве каучука МОгут быть использова:ы все природные и синтетические каучук 1, например белый натуральный креп, сополимеры бутадиена со стиролом или акрилонитрилом, 5 зопрецовые каучуки, этилен-пропиленовыс сополимеры. Из мономеров можно использовать вини,1 яромятические МО- номеры, такие, как стирол, смеси стцрола, якрилогитрцла, ме; цлмстакрлага.Относительное колцчестВО каучука В смеси может достигать 40 вес. %.Форполимерпзацию проводят прц 80 - 150 С до степени конверсии моцомсра, прц которой роисходцт инверсия фаз. Ограничивая степень конверсии после наступления момента инверсии фаз, можно получать форполимер определенной вязкости.Для суспендпровация форполимера могут быть использованы устройства типа вращаощихся молотов и периферических решеток с отверстиями, соответствующими заданному диаметру частиц. Дробление лучше проводить в водной среде, содержащей диспергаторы, Суспензионную сополимеризацию проводят при 100 в 1 С до завершения сополимеризации оставшихся мономеров в частицах.Синтезированные сополимеры содержат368754 Предмет изобретени я 10 Составитель С. Васюков Техред Т, Курилко Редактор Т. Шарганоеа Корректор О, Тюрина Заказ 657/14 Изд Юо 213 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типогра фи я, пр. С а пунова, 2 большое количество каучука и обладают повышенными физико-мехавическими характеристиками.П р и м е р 1. В реактор загружают 15 вес. /о полибутадиена, 85 вес. /о стирола, 0,2 /о антио 1 оислителя (полигард) и 0,05/о агента переноса и проводят форнолимвризацию прои 118 С до степени конверсии сгирола 41,5/о. Вязкость форполимера 1100 пз при 85 С. Полученный форполимер направляют в механическую мельницу, куда одновременно поступает вода, содержащая диспертаторы типа поливинилового спирта и поверхностно-активные вещества, При вращении подвижного ротора форполимер дробится и проходит через перфорированные решетки статора - корпуса насоса. Полученные частицы форполимер а образуют суспензию в воде, состоящую примерно из 50 кг воды и 50 кг частиц. Суспензию собирают в аппарат с мешалкой, загружают инициатор радикальной сополимеризации, лри нагреваниями и перемешивании проводят окончательную сополимеризацию и отфильтровывают сополимер. Полученный сополимер обладает высокой прочностью к удару. 4П р и м е р 2. Проводят опыт, как в примере 1, используя смесь, состоящую из 20 вес, % полибутадиена, 80 вес. /о стирола и 0,2 о/о антиокислителя. Температура форполимериза ции 110 С, Степень конверсиями стирола 45,2%,вязкость форполимера 5800 пз при 85 С. Способ получения сополимеров путем частичной сополимеризации каучука с виниловым мономером или со смесью виниловых мономеров в растворе, суспендирования форполимера в воде и последующей суспензионной сополимеризации, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания каучука в сополимерах и повышения их физико-механических характеристик, количество каучука в смеси для сополимеризации составляет не менее 12 вес, о/о, частичную сополимеризацию проводят до наступления инверсиями фаз и суспендирование форполимера осуществляют механическим дроблением в водной фазе.25