Керамическая масса для изготовления электронагревательных установочных изделий и способ ее приготовления

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОЧНЫХ ИЗДЕИ СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОгнеупоБо рнаяКаолинныйКаолинПериклаз ая глинаслотаожжен5-10Остальное 5 м количестве,лас гичнуюВоца ц вляется в таГь цос га гочн чгобы полмассу. Оцнакомической мэнергоемкокаолин полу смешимния жигается пр Наиболееяегся сос изким к прецлагаемому в 3 , соцержащий сле цующие компонентыо,ПериклазОгнеупорчая глинБорная кислота отношении,80-8До 152-6 1Изобретение огносигся к произвоцсгву керамических материалов, в частности к составу керамической массы цля произвоцства элекгронагремтельных установочных изцелий и способу приготовления сырьевой массы.Извесген состав керамической массы цля огнеупорных изцелий, соцержащий, вес.%; периклаз 90,5-98;0; цирконий 0,1-3,0; цинк 0,1-2,5; фторисгый магний 1,0-2,5; азотнокислый аммоний 0,5- 1,5 и воцу. Получают эту массу перемешиванием сухих компонентов, затем цоМвляют воцу цля получения пластичной мяссы1 .Оцнако масса характеризуегся нецостагочными электроизоляционными свойствами при температуре свыше 500 С и влагостойкосгью в соответствии с ГОСТ 14087-75 и ГОСТ 14163-78.Извесген также состав 2 керамической массы цля термостойких изцелий, соцержаший компоненты . в слецующем соотношении, вес%: згоговление указанной кераассы весьма груцоемко и Применяемый обожженный чается при 1500 С. После вся масса, кроме этого, об 1000 оС.Вопа цисгиллированная цобавляется в таком количестве, чтобы получить цостаточно пластичную массу.Аналогичный состав керамической массы применяется на отечественных завопах цля изготовления чугунных электроконфорок.Оцнако изцелия, изготовленные из этой керамической массы (Ш"), по влагостойкости и электроизоляционным свойствам не соответствуют ГОСТУ 14163-78 и ГОСТУ 14087-75.Цель изобретения - повышение влагостойкости и улучшение элекгроизоляционных свойств керамической массы, применяемой для изготовления электронагрева тельных установочных изпелий.Эта цель цостигается тем, что керамическая масса цля изготовления электронагревательных установочных изделий, включающая периклаз, огнеупорную глину, борную кислоту, пистиллированную воцу, Пополнительно сопержит ортофос 1 орную кислоту при слепующем. соотношении компонентов, вес.%: 2Периклаз 76 77 оОгнеупорная глина 12-13Борная кислота 2-3Воца пистиллиро 5 Данные прецставлены в табл. Незначительным изменением сния компонентов трех вариантов вном опрецеляется влиянием проце отноше- основ- тного ванная 5,5-6Ортофосфорная кислота 2) 5-3Данное соотношение компонентов преплагаемой керамической массы эа счет взаимодействия обеспечивает повышенные показатели электроизоляционных свойств, влагостойкости, однородности и хорошей. формуемости при изготовлении изцелий.Извесгный способ изготовления керамической массы не применим цля изготов ления массы с ортофосфорной кислотой, так как вецет к образованию трупноизмельчаемых комков при взаимоцействии кислоты с пругими компоненгами и выцелению большого количества тепла.Согласно способу приготовления массы путем смешения сухих компонентов и увлажнения их цистиллированной воцой, арто. фосфорную кислоту ввопят распылением при перемешивании массы.Для провецения сравнительных ний приготовлено три варианта сос препложенной керамической массы "Т 2", "ТЗ" и опии состав известнойТаблица 1 риз 8 77 2 ин Бориа кислот В пистилл рованна Ортофосфорная 1 2,5 3 сло ерамических мас Из приготовленных изготовлено опрецелен амелий (чугунных элекг и Ф 180). Данные ука ое количество изоконфорок 4 145аны в табл. 2 . блиц 0 0 1 Все иэпелия поп по влагостойкости н ГОСТ 14087 и ГОСВ табл. 3 препс испытаний, после 2 мере со средней вла ергнуты испытанияма соответствиеТ 14163-78:ав,.ены резу4 ч нахожцен льтатыия в кажностью сопержания ортофосфорной кислоты на влагостойкость и электроиэоляционные свой.ства керамической массы, так как паженезначительные изменения ввепения ортофосфорной кислоты приводят к резкимизменениям электроизоляционных свойстви формуемости массы.ТаблицаЗ 20 0 20 1" 2 2 ф 2 0 Результа тельных 48 средней влаж табл. 4,ы испытаний после ч нахождения в ка носгью 100% указ ополни ывТ а б л и.ц а 4 30 2 4 Г 1" 20Т 2 20 9 5 3" 1 9(испытаний составляют 0,13 мА и 0,11 мАсоогветсгвенно и после 72 ч 9,3 и,9,14 мА, По ГОСТ 14087-5 а ГОСТ14163-78 токи утечки цолжны состав. лять не более 3 мА после. 24 ч и 1 ЛмАпосле 72 ч испытаний,Три состава предлагаемой керамичеокой массы готовят следующим образом.В барабан с вращающимися лопастямизагружают сухие материалы, заливаютдистиллированную воду и перемешиваютв течение 1-2 мин, Затем при непрерыв,ном перемешивании распыляют оргофоофорную кислоту, После эапрессовки керамической массы иэцелия высушиваютсяпри ЗООфС.Влагостойкость и элекгроизоляционные свойства прецлагаемой изоляционнойсмеси за счет взаимодействия компонентов значительно выше прототипа. Формуемость и прочность керамической массыв процессеизготовления изцелий лучшеи прочнее прототипа (масса "Ш"), Качественное изготовление за счет хорошейформуемости и прочности керамическоймассы обеспечивает сокращение брака,повышает производительность, труда, увеФличивает надежность иэделия в эксплуатации.Предложенная керамическая массавнецряегся на одном из заводов цля иэготовления чугунных электроконфорок,взамен керамической массы "Ш". За счетснижения брака, экономии дефицитногоматериала -,периклаза, снижении трудоемкости изготовления получен экономичеокий эффект 129912,6 руб.40 тен изо о рму 5-3 Как вицно из табл. 1, 2, 3 и 4, керамическая масса Ш" по элекгроизоляционным свойствам не обеспечивает устойчивой влагосгойкосги изцелий на соответствие ГОСТ, так как 68 изделий оказались забракованными после 24-х ч и 100 после дополнительных 48 ч. В среднем токи утечки после 24 ч испытаний составляют 11, 23 мА, а после 72 ч 30 76 мА.Наийучшие устойчивые результаты по влагостойкосги и сопротивлению элек-: троизоляции л керамические массы "Т 2" и "ТЗ", все 100 изцелий после 24 х ч выцерживают испыгания.5После дополнительных.48 ч (72 ч) из керамических массы Т 2", "ТЗ" год-. ными оказываюгся соответсгвенно 95 и 100. В среднем гоки утечки после 24 ч 1. Керамическая масса для изготов ления электронагревательных установоч ных изделий, включающая периклаз, ог неупорную глину, борную кислоту, цистил лированную воцу, о г л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения влаго стойкости и улучшения элекгроизоляцион ных свойств, она цополнигельно соцержит ортофосфорную кислоту при. слецуюшем соогношении компонентов, вес.%:Периклаз 76-77Огнеупорная глина 12-13Борная кислота 2-3Вода цисгиллированная 5,5-6Оргофосфорнаякислота 2Сосгавигель Л. БулгаковаРедактор И. Митровка Техреа А,Ач Коррекгор О, Билак Заказ 831/34 Тираж 620 ВНИИПИ Государственного комигета СССР по делам изобретений и огкрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., а. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 996388 82, Способ приготовления керамической Источники информации, массы путем перемешивания сухих ком- принятые во внимание при экспертизе понентов с последующим увлажнением 1. Авгорское свицетельство СССР дистиллированной воцой, о т л и ч а ю - % 554255, ;л. С 04 В 35/20, 1975. щ и й с я тем, чго, с целью получения 5 2, Авторское свидетельство СССР оцнороцности, хорошей формуемости, орто- % 357184, кл. С 04 В 35/20,1970, фосфорную кислоту ввоцят распылением . 3. Патент ПНР Ж 68589, при непрерывном перемешивании всей . кл, С 04 В 35/04, опублик, 1973 (промассы. тотип ).