Способ получения гранулированной кальцинированной соды
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 334184
Авторы: Гольдфельд, Гофельд, Никитенко, Тумский
Текст
ОП ИСАЙ ИизоьеетенК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ 48 оюэ Соеетокикциалиотичеокик.Реопублик вт, свидетельстваависимо явлено 10 Л 7.1969 ( 1323704/23-2 Кл. С 014 7/38 исоединением заявкириорнтетпубликовано 30.11.1972. Бюллетень Мата опубликования описания 27.1 Ъ.19 Комитет по делам иаоСретеиий и открыт при Соеете Миииотро СССР, Гофельд, С, Ш. Гольд мский и Г итенко явител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ2в течение 40 мин. Кальцинированная сода аосле классификации имеет примерно 85 - 90% фракции с размерами частиц 1,5 - 3 мм.П р и м е р 2. Бикарбонат натрия с влажностью 16%, полученный после вакуум-фильтра, подвергают прессованию в шнековом прессе под давлением 350 кг/см 2 с размером выходной щели 4 мм при 7 об/мин шнекового вала. Полученный после прессования бикарбонат натрия имеет влажность 7,8% и гранулометрический состав от 0,14 до 1,6 мм в поперечнике. Гранулированный бикарбонат натрия подвергают кальцинации в лабораторной вращающейся печи при температуре стенки 300 - 350 С в течение 40 мин. Кальцинированная сода после классификации имеет 85% фракции с размером частиц 0,14 - 1,6 мм. улирован,прессовас,после. Известен способ получения граной кальцинированной соды путемия влажного бикарбоната натрияующей кальцинацией его.Предложенный способ отличается от известного тем, что влажный бикарбонат подвергают прессованию поддавлением 100 - 800 кг/см,предпочтительно 200 в 3 к%м, до влажности не более 12% и кальцинации,подвергаютбикарбонат натрия с размером частиц 0,14 в 105,0 мм, предпочтительно 0,5 - 1,2 мм. Кроме того, кальцинацию могут, проводить,при температуре теплообменной поверхности кальцинатора 300 - 700 С, желательно при 350 - 450 С.Предложенный способ обеспечивает получение целевого продукта заданного гранулометричвского состава, повышает выход качественной фракции с 40 - 45%,Пре зобрете онат натрия с влажно й после вакуум-фильссованию в шнековом 250 кг/см с размером ри 7 об/мин шнекового ле прессования бикар ажность 10,1% и грану,5 - 3 мм в поперечнибикарбонат натрия подв лабораторной врампературе стенки 300 С ЗО 1. Способ поцинированнойного бикарбонкальцинацией,лью получениягранулометричвыхода качесткарбонат;подвнием 100 в 8350 кг/см, до лучения гранулированн оды путем прессовани та натрия с последую отличающийся тем, чтцелевого продукта з ского состава и ло енных фракцийвлаж ргают прессованию по кг/см, предпочтительн влажности не более П р и м е р 1. Бикарб стью 24,5%, полученнь тра, подвергают пре прессе под давлением выходной щели 5 мм п вала. Полученный пос бонат натрия имеет вл лометричвский состав ке. Гранулированный вергают кальцинации щающейся печи прите ои калья влажщей его о, с цеаданного вышения ный бид давле.о 200 - 12% и334184 Составитель Л. Темирова Техред 3. Тараненко Корректор С. Сатагулова Редактор Т. Шагова Заказ 1047/12 Изд. М 519 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская нвб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3кальцинации подвергают бикарбонат ватрия с размером частиц 0,14 - 5,0 мм, предпочтительно 0,5 - 1,2 мм. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что кальцинацию ведут .нри температуре теплообменной поверхности кальцинатора 300 - 700 С, предпочтительно 350 - 450 С,
СмотретьЗаявка
1323704
В. М. Гофельд, С. Ш. Гольдфельд, Р. А. Тумский, Г. Н. Никитенко
МПК / Метки
МПК: C01D 7/38
Метки: гранулированной, кальцинированной, соды
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-334184-sposob-polucheniya-granulirovannojj-kalcinirovannojj-sody.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированной кальцинированной соды</a>
Способ получения активной минеральной добавки к цементу
Номер патента: 1165656
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Иманов, Иманова, Проскурина, Теймурова
МПК: C04B 7/153
Метки: активной, добавки, минеральной, цементу
...кальция.При изучении гидравлическихсвойств полученной добавки использованы гранулированный электротермо 656фосфорный шлак и ярозит из Учтапинского проявления, состав которых приведен в таблЭлектротермофосфорный шлак и ярозит предварительно измельчают до раз.мера частиц менее 5 мм, тщательноперемешивают в соотношениях, указан"ных в табл,2, и нагревают до 450700 С с выдержкой 20-120 мин.о Наибольшей активностью характеризуется сырьевая смесь, состоящая из 60-90 мас.электротермофосфорного шлака и 10-40 мас.% ярозита, подвергнутых термической обработке при 450-600 С с выдержкой 20-120 мин, При этом активность предлагаемой добавки в 1,5-4,4 раза больше по сравнению с известной, а температура обработки добавок на 800-1020 С...
Способ регенерации железомолибденового катализатора
Номер патента: 337143
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бухти, Итигина, Качан, Коловертнов, Накрохин, Попов, Рашрагович, Седова, Скоморохова, Хохлер, Шкуратова
МПК: B01J 23/92, B01J 23/94
Метки: железомолибденового, катализатора, регенерации
...93%П р и м е р 2. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для обогрева и термопарой, заливают 8 л воды и при работающей мешалке засыпают 10 кг предварительно измельченного, отработанного катализатора. После ЗО мин перемешивания, не останавливая мешалки, в аппарат приливают 16 л аммиачной .воды (содержание МНз 25%). Обработку катализатора аммиаком ведут при перемешивании и 80 - 85 С в течение 18 час. Затем содержимое реакционного аппарата охлаждают до 30 С, мешалку останавливают и дают осесть выпавшей в осадок гидроокиси железа. Верхний водный слой, содержащий молибдат аммония, сливают, а осадок четырежды промывают декантацией деминерализованной водой. На каждую промывку расходуют по...
Способ получения связующего для дорожных покрытий
Номер патента: 888825
Опубликовано: 07.12.1981
Автор: Рудольф
МПК: C08L 95/00
Метки: дорожных, покрытий, связующего
...Содержание полиПенетра- ДИН 1995 ция при при 25 С 2 С, 1/10 мм 1/10 мм Точка раэ"мягчениякольца ишар,ДИН 1995оС этилена,вес.%100 2 97 48,2 79 79 73,8 90 10 42 20 110,0 80 мягчения, кольцо и шар, по ДИН 1995и пенетрацию по ДИН 1995. Замеренныевеличины приведены в табл. вместе П р и м е р 2. Из битуминозных связующих по примеру 1 и смеси наполнителей, применяемых для сооружения битумных покрытий дорог, содержащей следующие компоненты, вес.%: известняковую муку 10, обычный песок 13, базальтовый песок 5/8 25, базальтовый высококачественный щебень 2/5 26 и базальтовый высококачественный щебень 5/8 26, готовят асфальтовую смесь, причем содержание связующего составляет 6,7 вес.%.Асфальтовые смеси, изготовленные пос теми же данными...
Материал для получения стоматологических слепков
Номер патента: 953970
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Ульрих
МПК: A61C 9/00
Метки: материал, слепков, стоматологических
...отожженного гипсового порошка, замешиваютс О,В г отвердителя, состоящего из10/ дибутилолово-дилаурата и 90",;0 6генной, паста обладает вязкостью от 42 до 45 мм диаметра диска.П р и м е р 9. 2,00 кгпв -бутокси. полипропокси-01 с молекулярным весом 1800 и 2,00 кгпв -бутоксиполипропокси-01 с молекулярным весом 2300 смешивают и после очистки активированным углем дегазируют.К смеси, содержащей 28,00 кг тет раметоксилана; 0,208 кг дибутилдилаурата олова и 0,009 кг метилата натрия, добавляют предварительно приготовленную смесь простого полиэфира и реакционную смесь переэтерифицируют. в течение 2 ч. Для этого подвергают перегонке, исключая возникающий во время переэтерификации метанол,После охлаждения реакционной смеси вводят двуокись...
Способ получения производных бензофурана или их солей
Номер патента: 973023
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: A61K 31/343, A61P 1/16, C07D 307/28
Метки: бензофурана, производных, солей
...в,течение 48 ч,при 65 ОС, после этого удаляется растворитель под вакуумом и после перекристаллизации из смеси метиленхлорида)/петролейного эфира (т.кип. 6080 оф .получаются 4 г й-(транс.,З-дигидро-метокси-З-метил-(Е)-пропенилбензофуран-ил)-2-окси-метоксифенилметил )И-оксиэтил-М-метиламина в виде тонких бесцветныхкристаллов, т,пл. 101-103 С.Найдено,%: С 69,59;Н 7,51;й 3,17.Сд,О М.Рассчитано,Ъ: С 69,63 Н 7,58,М 33.910 13 20 25 П р и м е р 4. Для получениягидрохлорида полученного в примере 3соединения пО каплям к раствору вли вают 5 г М-(транс,3-дигидро-метокси-5-(Е)-.поопенилбензофуран-ил-(2-окси-метоксифенилметил 1-й-(2-оксиэтил)-М-метиламина в60 мл абсолютного эфира эквимолярноеколичество эфирной соляной кислоты.Выпадаюшийосадок...
Предыдущий патент: Тентно-техни4ендя библиотека
Следующий патент: Способ получения окиси магния
Случайный патент: Способ сборки под сварку