Материал для получения стоматологических слепков

(1)953970 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл. А 61 С 9/00 Государственный комитет СССР по делам каобретеиий и открытий(72) Автор изобретения ИностранецУльрих В,К. Жан (фРГ)(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ СЛЕПКОВ тель 1 . Изобретение относится к медицине, а именно - стоматологии.Известен материал для получения стоматологических слепков, содержащий производные с илоксана, наполни Однако протезы, изготовленные изэтого материала недостаточно высокого качества, так как материал не по- тозволяет точно воспроизводить рельефзубов и слизистой оболочки.Целью изобретения является улучшение качества протезов путем повышения точности воспроизводства релье ьфа зубов и слизистой оболочки,Поставленная цель достигается тем,что материал содержащий производныесилоксана,содержит в качестве произ"водного силоксана полидиметилсил ооксандиол и триметокси-бутокси- -полиизопропоксисилоксан, дополнительно содержащий ускоритель-дибутилдилауренат олова и наполнителькварцевый порошок и силикат калия при следующем соотношении компонентов, вес,4;Полидиметилсилоксандиол 15 40Триметокси-бутокси-,полиизопропоксисилоксан 4" 1 ОДибутилдилауринатолова 0,2-5Силикат калия 0,05-0,1. Кварцевый порошок ОстальноеМатериал для получения стоматологических слепков получают взаимодействием дигидроксиполидиметилсилок" санов с отвердителем, состоящим из ускорителя типа органических соедине. ний олова, например дибутилдилауренатом олова и агента для образования поперечных цепочек в молекулярной структуре, состоящего из органического силиката и содержащего в молекуле одну или две длинноцепочные алкокси-полиизопропоксигруппы с молекулярным весом от 800-3000, где алкоксигруппа содержит 1-4 углерод 953970. фных атомов и две или три алкоксигруппы с короткой цепочкой например,метокси- и/или этоксигруппы, предпочтительно метоксигруппы, на каждыйатом кремния, например тритоксибутоксиполиизопропоксисилан,В качестве бифункционального полисилоксанола для изготовления материала для слепков могут быть испольэо ва ны Ы, Ы -ди гидро к си полиметилсилоксаны, с вязкостью 800-200000 сПпри 200 С.Приготавливают материал следующим.образом.П р и м е р 1. 660 г бутоксиполииэопропоксиспират, содержащего41 гидроксильную группу, высушиваютпутем выпаривания при давлении0,1 атм и нагрева при 100 С. Приготовляют суспензию силиката калия из3 г гидроокиси калия, раствореннойв 200 г безводного метанола и 2500 гтетраметилсиликата при нагреве.В эту суспенэию добавляют 1,2 гродамил-В-стеарата, растворенного вполиэфирном спирте, из которого удаляют газ, Смесь нагревают в обратномтоке в течение одного часа. Послеэтого метанол дистиллируют на колонке с хорошей разделяющей способностью до полной замены метоксигруппы.После охлаждения остаток отделяютна центрифуге.Затем избыточное количество тетраметилсиликата полностью отделяют дистилляцией в вакууме при непрерывном перемешивании остатка. Температура минимальная, Получают полужидкий остаток синего цвета. В зависимости от свойств его перемешиваютс различным количеством дибутилдилау.ренатом олова, для придания отверждающих свойств дополнительно добавляют несколько процентов тератил илиполиметилсиликата,. для придания болеегустой консистенции добавляют 12 гколлоидной двуокиси кремния при непрерывном перемешивании.П р и м е р 2. а) 10 г пасты, состоящей из 353 и,Ы-дигидроксидиметилполисилоксана с вязкостью20000 сП при 20 С и 654 кварцевогопорошка замешивают шпателем с 0,8 готвердителя, приготовленного вышеописанным способом. Смесь вулканизируют при комнатной температуре втечение 4-6 мин. Получают эластичныйматериал, имеющий высокую твердость. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б) 10 г пасты, состоящей из 35Ы,Ю -дигидроксидиметилполисилоксанас вязкостью 12000 сП и 65 Г безводного гипсового порошка замешивают аналогично примеру 1 с 0,8 г отвердителя,Материал эластичен и имеет твердость до Шору 35в) 1 О г пасты, состоящей из 353диметилполисилоксанового спирта связкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 г отвердителя. После завершения вулканиэацииэластичный продукт имеет твердостьпо Шору 58.После замешивания данной пастыс 1,0 г отвердителя твердость готового продукта по Шору составляет 57.д) После замешивания такой пастыс 0,6 г отвердителя твердость вулканизатора по Шору составляет 59.е) 10 г пасты из кварцевого порош.ка, содержащей 6 И,Ы-дигидроксиполиметиленсилоксана с вязкостью12,000 сП и 293 Я,(д-дигидроксиполиметилсилоксана с вязкостью 1000 сП,замешивают обычным способом с 0,8 готвердителя, в который предварительно добавляют 33 тетраэтилсиликатаи 23 полиметилсиликата, Через 10 минпосле завершения вулканизации твердость эластомера по Шору составляет48, а спустя еще 16 ч, она равна 57.Если отвердитель вводят в количестве не 0,8 г, а 0,6 г, то через1 О мин после завершения вулканизациитвердость продукта по Шору составляет47, а через 16 ч достигает постоянной, величины 55.П р и м е р 3. 10 г пасты, состоя.щей изб,Ы -дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью 20.000 сП при20 С и 65 кварцевой муки, перемешивают шпателем при 23 С с 0,8 г отверодителя, состоящего из 1 О/ дибутилолово-дилаурата и 901 диметокси-ди-(М-бутоксиполиизопропокси)-силана, вкотором бутоксиполиизопропокси- группы имеют молекулярный вес 1900. Через 4-6 мин продукт вулканиэируют.Продукт обладает эластичными свойствами.П р и м е р 4. 10 г пасты, состоящей из 353 И,(д-дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью12.000 сП и 653 безводного, отожженного гипсового порошка, замешиваютс О,В г отвердителя, состоящего из10/ дибутилолово-дилаурата и 90",;0 6генной, паста обладает вязкостью от 42 до 45 мм диаметра диска.П р и м е р 9. 2,00 кгпв -бутокси. полипропокси-01 с молекулярным весом 1800 и 2,00 кгпв -бутоксиполипропокси-01 с молекулярным весом 2300 смешивают и после очистки активированным углем дегазируют.К смеси, содержащей 28,00 кг тет раметоксилана; 0,208 кг дибутилдилаурата олова и 0,009 кг метилата натрия, добавляют предварительно приготовленную смесь простого полиэфира и реакционную смесь переэтерифицируют. в течение 2 ч. Для этого подвергают перегонке, исключая возникающий во время переэтерификации метанол,После охлаждения реакционной смеси вводят двуокись углерода до достижения значения рН 7,2, и затем избыточный тетраметоксилен отгоняют в вакууме. Пока отвердитель теплый к нему добавляют 0,009 кг красителя.В готовом отвердителе находится высокополимерное сшивающее средство вместе с ускорителем дибутилдияаурат олова.После выдержки в течение 14 дней отвердитель и основную пасту проверяют в соответствии с спецификацией Н 19 Ааегсап Оепса 1 Авзос 1 айоп при этом количество отвердителя варьируется между 5 до 8 частями на 100 частей основной пасты.П р и м е р 10. С 2 соответствующими дозировочными диспензаторами 5 вес.ч. отвердителя и 100 вес.ч. основной пасты, полученные указанным выше образом, наносят на смесительную пластину и обычным образом, не допуская воздушных пузырьков, гомогенно примешивают в течение одной минуты, при этом окраска отвердителя может легко контролироваться прогрессирующей гомогенностью.Определение вязкости дает 39 мм диаметра диска. Рабочее время составляет 4,5 мин. Остаточная деформация равна 0,753 после 6 мин, измерение размера - 0,16, детальное воспроизведение - 0,012 мм,твердость по Шору после 24 ч 53, упругая деформация 10,503.П р и м е р 11, 50 г основной пасты и 3 г отвердителя взвешивают на смесительной пластине и в течение одной минуты смешивают: 4 мин; остаточная деФормация 0,65 после 5 мин; изменение размера 0,28, детальное 5 95397метоксиэтокси-ди-(Н-бутоксиполиизо пропокси)силана в котором бутоксиполиизопропоксигруппы имеют молекулярный вес 1900, При 37 фС смесь отверждается в эластичную массу.П р и м е р 5. 10 г пасты, состоящей из 354 полидиметилсилоксандиоля с вязкостью 12.000 сП и кварцевого порошка, замешивают с 0,8 готвердителя, состоящего из 59 дибу фтилоловолаурата, 23 аэросила, 0,12Роданин-В-стеаратов и 92,883 триметокси-Н-бутоксиизопропоксисилана,в котором бутоксиизопропоксигруппаимеет молекулярный вес 1900. Реакция протекает при 37 фС за несколькоминут. Эластичный продукт вулканизации имеет твердость 58 по Шору А.П р и м е р 6. 10 г пасты, состоящей из 213 полидиметилсилоксандиола с вязкостью 12.000 сП и 79кварцевого порошка, замешивают с0,7 г отвердителя, состоящего из 103дибутилолово-дилаурата, 504 диметил-ди-(Н-бутоксиизопропокси)-силана и403 триметокситри-(Н-бутоксиизопропокси)-дисилоксана. Смесь отверждаетсяза несколько минут в воде при 37 фСв эластичный вулканизат.Пример 7. 10 г пасты, со- ЗОстоящей из кварцевого порошка 63Ы,Я-дигидроксиполидиметилсилоксанас вязкостью 12.000 сП и 293 Я,Ь 1-дигидроксиполидиметилсилоксана с вязкостью 1-2.000 сП и 293 Ы,(й-дигидр- ззоксиполиметилсилоксана с вязкостью1000 сП замешивают как обычно в те)чение одной минуты с 0,6 г отвердителя, состоящего из 4,53 дибутилоловодилаурата, 3,0/ тетраэтилсиликата, ю2,0/ полиметилсиликата , и 90,54диметил-ди-(Н-бутокси)-изопропоксисилана, Смесь сразу после этого помещают в соответствующую форму,предназначенную для зубоврачебных зцелей и для формирования вводят, какобычно, в ротовую полость пациента.Через 4 мин смесь вулканизируетсяв эластичную массу с твердостью поШору А 47, Через 16 ч ее твердостьпо Шору достигает постоянного значения 55.П р и м е р 8. 94,32 кг линейного Ы Ь 5-полидиметилсилоксандиолаФс вязкостью 2160 сП при 20 С смешивают в вакууме с 184,38 кг размолотого кварца, размер зерен которогоне должен превышать 20 мк. Послетого как смесь станет полностью гомо.4-10 Составитель С, МалютинаРедактор Т. Ки селева Техред М,Тепер Корректор И, Муска Тираж 714 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6313/82 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,7 9539 воспроизведение 0,012 мм твердость по Шору 53, упругая деформация - 6,23/.П р и м е р 12. На смесительной пластине гомогенно смешивают 40 г 3 основной пасты и 2,8 г отвердителя в течение одной минуты при 20 С.Время обработки 3,5 мин, вязкость 38 мм диаметра диска остаточная деформация 0,554 после 5 мин; измене- фоние размера 0,343, детальное воспроизведение 0,0123; твердость по Шору 57; упругая деформация 5,27.П р и м е р 13, Из обоих диспензаторов смешивают 100 вес.ч. основной 1 ф пасты и 8 вес.ч. отвердителя.Время обработки 3 мин; остаточная деформация 0,50 после 5 мин; изменение размера 0,373, детальнЬе воспроизведение 0,020 мм; твердость по 20 Шору после 24 ч 58; упругая деформация 4,97.Предлагаемый материал обладает хорошим отверждающим свойством, эластичен, хорошей сохраняемой текучестью 5 что является важным при формировании рельефов,Материал обладает приятным запахом и вкусом, хорошей переносимостью слизистой оболочкой, что делает возмож- эО ным многократное снятие слепка в те 70 8чение часа и обеспечивает хорошее качество протезов.формула изобретенияМатериал для получения стоматологических слепков, содержащий производные силоксана, наполнитель, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что с целью улучшения качества протезов путем повышения точности воспроизведения рельефа зубов и слизистой оболочки, он содержит в качестве производного силоксана полидиметилсилоксандиол и триметокси-бутоксиполиизопропоксисилоксан, дополнительно содержит ускоритель-дибутилдилауринат олова и наполнитель - кварцевый порошок и силикат калия при следующем соотношении компонентов, вес.3:Полидиметилсилоксандиол 15-40Триметокси-бутокси- полиизопропоксисилоксанДибутилдилауринатолова0,2-5Силикат калия 0,05-0,1Кварцевый порошок ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 205223, кл. А 61 С 9/00, 1966.