Тентно-техни4ендя библиотека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 334183ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Й. Кл. С 010 7 аявлено ОЗЛ 7.1970 ( 1421076/23-26) с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 30.111.1972. Бюлл Комитет па изобретений и при Совете М СССР, А. Ткач, Э. К, Беляев и Н, С, Старчиков вител ОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКАРБОНАТА НАТРИЯ 2 т 1.Известен способ получения бикарбоната тнатрия в производстве кальцинируемой соды путем карбочизации аммонизированчого рассола в абсорбционной .зоне карбонизационной колонны углекислым газом, вводимым в нижнюю и среднюю части колонны с последующим охлаждением суспензии в холодильной зоне колонны. Для улучшения кристаллообразования процесс карбонизации прерывают на определенное время путем отвода карбонизуе,мого раствора из карбонизационной колонны, :прокручивания его через отсздйник с последующим возвращением раствора в ту же зону колонны, из которой он был отведен. Временный отвод раствора осуществляют близко от зонь высоких температур, что соответствует степени карбонизации раствора в момент его временного отвода, равной 100 - 120%,Однако он не обеспечивает стабильности качества целевого продукта ввиду значительного колебания зоны максимального пересы- щения раствора и высоких температур, приводящего к отводу из колонны раствора то с недостаточной степенью насыщения, то уже содержащего кристаллы бикарбоната натрия, что исключает возможность отвода стабильного по составу раствора.Для стабилизации качества целевого продукта карбонизации подвергают предварительно карбонизированный до 75 - 80% рассол,а временныи отвод карбонизуемого раствора из зоны контакта с углекислым газом осуществляют при степени карбонизации раствора 88 - 95%. Кроме того, возврат раствора осу ществляют в зону контакта, температура которой 72 - 74 С, При этом скорость повышения температуры в указанной зоне составляет 0,4 - 0,6 С в мин. Охлаждение суспензии ведут со скоростью 0,3 - 0,5 С в лтин. Указанные 10,приемы позволят стабилизировать качествобикарбоната натрия, определяемое влажностью его кристаллов в пределах 14 - 14,5%, в то время как по известному способу влажность колеблется в пределах 14 - 17%.5 Пример. В верхнюю часть карбонизационной колонны вводят газ с концентрацией СО 2 75%, а в среднюю часть - газ с концентрацией СО, 40%. Отношение количества газа второго ввода к количеству газа первого 20 ввода по объему поддерживают равным 1,35.При степени карбонизации раствора 90% его отводят из зоны контакта с газом, а затем вновь возвращают в эту зону несколько ниже точки отвода, после чего осуществляется бы стрый, подъем температуры до 74 С со скоростью 0,5 С в мин, Образовавшуюся суспензпю бикарбоната натрия равномерно охлаждают до 27 С со скоростью 0,5 С в лсин, При осуществлении процесса подачу газа с кон центрацпей 40% ведут прп степени карбони334183 Предмет изобретения Составитель С. М, Лотхова Редактор Т, Шагова Техред 3. Тараненко Корректор Н. Шевченко Заказ 1047/11 Изд,519 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3зации раствора 125 - 135%. Из нижней части колонны отбирают СО мЦчас суспензии. Качество кристаллов, определенное по влажности, измеренной путем фильтрации в стандартных условиях, стабильно находится в интервале 14 - 14,5%. 1. Способ получения бикарбоната натрия в производстве кальцинированной соды путем карбонизации аммонизироваяного рассола углекислым газом, временного отвода карбони. зуемого раствора из зоны контйкта с газом, возврата его в указанную зону и последующего охлаждения образующейся суспензии, отличающийся тем, что, с целью стабилизации 5 качества целевого продукта, карбонизацииподвергают рассол со степенью насыщения по СО 75 - 80%, а временный отвод карбонизуемого раствора из зоны контакта с газом осуществляют при степени карбонизации .раство ра 88 - 95%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтовозврат раствора осуществляют в зону контакта, температура которой 72 - 74 С.
СмотретьЗаявка
1421076
Г. А. Ткач, Э. К. Бел, Н. С. Старчиков
МПК / Метки
МПК: C01D 7/18
Метки: библиотека, тентно-техни4ендя
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-334183-tentno-tekhni4endya-biblioteka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тентно-техни4ендя библиотека</a>
Способ получения бикарбоната натрия
Номер патента: 305750
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Винник, Новиков, Панов, Посторонко, Присяжнюк
МПК: C01D 7/18
Метки: бикарбоната, натрия
...жидкости твердого бикарбоната натрия при охлаждении жидкости на стадии предварительной карбонизации до температуры не мео о нее 20 С, предпочтительно до 30-35 ;. 25 ердого бикарбоната натрия в зокарбонизуемой жидкости осум флотапии образующгося в й колонне бикарбоната натки флотттрчощего агента, накислот или их солей с числом а 5-15, преимущественноСоставитель Л. ТемироваРедактор Т, Баранова Техред Н. Андрейчук Корректор И. Гоксич Заказ 3683/323 Тираж 630 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 30в карбонизационной колонне газом, подаваемым по двум вводам при концентрации СОв газе первого...
Способ получения бикарбоната натрия
Номер патента: 793372
Опубликовано: 30.12.1980
МПК: C01D 7/10
Метки: бикарбоната, натрия
...щелоков, содержащих едкий катр и хлорид натрия, с .последующим отделением осадка продукта 121.Недостатком известного способа является невысокий выход продукта (до 34,6%) и высокое содержание в нем примесей:карбоната натрия до 107 и хлористого натрия до 3,87. Цель изобретения - повышение выхода и чистоты продукта.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения бикарбоната натрия, включающем карбонизацию электролитических щелоков, содержащих едкий натр .и хлорид натрия, карбонизацию ведут в три стадии, на первой стадии до полного образования карбоната натрия, на второй до перехода 60-907 карбоната в бикарбонат при температуре 40-70 С с завершением.карбонизации на третьей стадии при сниже. нии температуры...
Способ получения очищенного бикарбоната натрия
Номер патента: 941289
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Беликов, Козлов, Колесниченко, Куликова, Михайлова, Самойленко, Старчиков
МПК: C01D 7/10
Метки: бикарбоната, натрия, очищенного
...печей, имеющий температуру 50-80 С, направляют в промыв"оную колонну, где газ контактирует с содовым раствором с концентрацией25-40 г/л и охлаждается до 20-45 С.Охлажденный и промытый углекислыйгаз подают в карбоколонну, где проис.ходит карбонизация содового растворас получением бикарбоната натрия. Далее бикарбонат натрия отделяют от маточного раствора, осадок промываюти сушат, а маточный раствор направляют на стадию получения содового раствора.П р и м е р 1. 789 62 кг кальцинированной соды, содержащей, кг: МаСО 782,28; МаС 4,14; Н 20 3,Ге 20, 502 0,20, растворяют в11155,92 кг маточника бикарбонатанатрия. Полученный раствор карбонизуют углекислым газом, промытым предварительно содовым раствором концентрацией 25 г/л...
Способ получения очищенного бикарбоната натрия
Номер патента: 608763
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Беликов, Куликова, Матвиенко, Самойленко, Старчиков
МПК: C01D 7/10
Метки: бикарбоната, натрия, очищенного
...Составитель Л. ХрольТекрсд А. Камышникова Корректор А, Степанова Редактор Т. 11 илппенко Подписное Заказ 694/10 Изд. Мо 438 Тираж 655 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 раствора, а оставшийся маточник отводят изпроцесса.П р и м е р 1. 789,62 кг кальцинированнойсоды, содержащей, кг;МазСОз 782,28ХаС 1 4,143,001"езОз, ЯО, 0,20растворяют в 11155,92 кг маточника бикарбоната натрия. В полученный содовый раствор,содержащий 2,4 г/л хлоридов, вводят 1816 кгводы до содержания хлоридов порядка 2 г/л,12895,34 кг разбавленного содового растворафильтруют с отделением твердых примесейРезОз, ЯО 2, уменьшая их содержание до0,006 - 0,007 кг....
Способ автоматического управления распределением нагрузки между ” параллельно включенными колоннами отделения карбонизации производства кальцинированной соды
Номер патента: 1214588
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Бобух, Дрозин, Камалиев, Окатый, Семке, Трутнев, Шатов
МПК: C01D 7/18, G05D 27/00
Метки: включенными, кальцинированной, карбонизации, колоннами, между, нагрузки, отделения, параллельно, производства, распределением, соды
...на зту колонну, направленное на устранение отклонения указанной температуры от заданного значения, в результате чего стабилизируется температура выходящей суспенэии колонн.Сигналы о расходах хладагента на каждую из колонн от регуляторов 7 подачи хладагента поступают на входы блока б коррекции, где производится их масштабирование, определение среднего значения масштабированных расходов, вычисленных по всем работающим колоннам, формирование сигнала о задаваемом значении расхода хладагента, а также формирование д сигналов задания расхода углекислого газа по первому вводу на каждую колонну. Указанный сигнал задаваемого значения расхода хлад- агента является суммой сигнала, пропорционального среднему значению масштабированных расходов...
Предыдущий патент: Способ получения кальцинированной соды или поташа
Следующий патент: Способ получения гранулированной кальцинированной соды
Случайный патент: Регулятор скорости дизель-генератора