Способ получения полиэфиров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства311930Заявлено 12,Х 1,1969 ( 1377404/23-5) МПК С 08 д 17/14 с присоед Приор ите нием заявки в Комитет по делам изобретений и открытийюллетень3 бликовано 04.Х 1,19 678,674 (088.8 при Совете Министров СССРликования описания 2.П.197 та оп и, Л, Д, Перцов, Н. И. Куценко опов аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИР Известен способ получения полиэфиров по основному авт. св.311930 путем полинсреэтерификации диалкиловых эфиров дикарбоновых кислот алкилгликолями в присутствии ацетата цинка и активированного угля.Предлагается в исходную реакционную массу дополнительно вводить моноаллилиденпентаэритрит. Введение указанного соединения позволяет улучшить свойства получаемых полиэфиров, а именно их живучесть и стабильность при хранении. 45,1 0,5 400 ОтсутствуетБромнос числоКислотное числоЧисло омыленияГидроксильное число Пример 2. В ДМА, 37 г МАП в присутствии 0,5 вированного угля полиэфирную см свойства: имера 1 из 70 г ропиленгликоля нка и 1 г актиненасыщеннучо ую следующие условиях пр Э, 11 г 1,2-п г ацетата ц получают олу, имеющБромное числоКислотное числоЧисло омыленияГидроксильное числПр имер 3. В условияхДМА, 37 г МАПЭ, 15 гприсутствии 0,5 г ацетатарованного угля получаютлиэфпрную смолу со следстикой:Бромиос числоКислогное числоЧисло омыленияГидроксильное числП р и м е р 4. В условияхДМА, 370 г МАПЭ, 8,6 г эсутствни 0,5 г ацстата цш П р и м е р 1. В четырехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную мешалкой, термометро 1 м, трубкой для опвода и 1 не 1 ртного газа и 15 елочным дефлегматором с прямым холодильником, соединенным с приемником, загружают 70 г (0,4 моль) диметиладипината (ДМА), 61 г (0,35 моль) 2-винил,3-диоксан,5-диметанолмоноаллилиденпентаэритрита (МАПЭ), 20 0,5 г ацетата цинка, 1 г активированного угля. Процесс полипереэтерификации проводят при температуре 150 в 1 С в среде инертного газа на первой стадии (коиве 1)сия до 80%) и под вакуумом (остаточное давление 5 - 7 мм 25 рт. ст.) при этой же темт 1 ературе на второй стадии. Завершенность процесса контролируется количеством отгоняемого метанола.Полученная ненасыщенная полиэфирная смола имеет следующие свойства: 30 0,5 1,5610,2 примера 1 из 70 г иленгликоля в прика и 1 г активироАвторыизобретения Р, С, Барштейн, П, 3 32,41,24360,35примера 1 из 70 г диэтилепгликоля в цинка и 1 г активиненасыщенную поу 1 опей характери320509 Предмет изобретения Составитель Л. Чурсина Техред Л. Евдонов Редактор Л. Ушакова Корректор О. Волкова Заказ 3850/16 Изд.1705 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, и р. Сапунова, 2 ванного угля получают ненасыщенную полиэфирную смолу со следующей характеристикой:Бромное число 32,4 Кислотное число 0,1 Число омыления 448 Гидроксильное число 0,38 Способ получения полиэфиров по авт. св.311930, отличающийся тем, что, с цельк 1 5 улучшения свойств полиэфиров, в исходную реакционную массу вводят моноаллилиден пентаэритрит.
СмотретьЗаявка
1377404
Р. С. Барштейн, П. Ли, Л. Д. Перцев, Н. И. Куценко, В. А. Попов
МПК / Метки
МПК: C08G 63/20
Метки: полиэфиров
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-320509-sposob-polucheniya-poliehfirov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиэфиров</a>
Способ получения модифицированных полиэфиров
Номер патента: 407452
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторыиностранцы, Федеративна, Ханс, Хорст
МПК: C08G 63/46, C08G 63/685, C09D 5/25
Метки: модифицированных, полиэфиров
...м-крезола при температуре 25 С. После этого смола доводится до концентрации 50% в техническом крезоле.П р и м е р 3, В соответствии с описанием примера 2 производится конденсация смолы, причем обе порции (каждая по 19,8 г) 3, 5-диаминотриазола-(1, 2, 4) каждый раз заменяются порциями,по 66 г раствора, который получают, как описано ниже. В колбе при постоянном медленном перемешивании нагревают при температуре 100 С реаюционную смесь следующего состава: 420 г (5 моль) дициандиамида, 900 г этиленгликоля, 500 г воды и 340 г (5,5 лсоль) 80%-ного гидразингидрата. Выделяющийся в результате реакции аммиак пропускается в избыточное количество 3 н. соляной кислоты. По истечении 8 час с момента начала реакции титрование взятой предварительно...
Способ получения сложных полиэфиров
Номер патента: 474994
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Даниель, Лотар, Ханс, Юрген
МПК: C08G 17/08
Метки: полиэфиров, сложных
...(оксиметил) -бензимидазолона под катали. тическим действием 0,05 г пылевидного цинка, 0,3 г сурьмы, 0,3 г трифенилфосфита и 0,07 г свинца поликонденсируют по следующему температурному и временному режимам; 7 час при 150 - 155 С в атмосфере азота и 5 ча при 230 С/0,3 тор.Получают бесцветный полиэфир, который размягчается при 133 С и состоит из следую. щего структурного звена: ОП р и м е р 7, В реактор (2 л), снаоженный мешалкой, подводом для азота, охлади. телем и термометром, помещают 300 г димеконденсируют по следующему температурно му режиму: 3 часа при 180 С в атмосфере азота и 7 час при 220 в 2 С/0,5 тор.Полученный бесцветный полиэфир размяг чается при 129 С (по Кофлерун). Н-ЯМРспектр и элементарный анализ подтверждают, что...
Устройство для автоматического учета числа бадей с углем, погруженных на паровоз
Номер патента: 10304
Опубликовано: 29.06.1929
Автор: Бомбик
МПК: G06M 7/04
Метки: бадей, паровоз, погруженных, углем, учета, числа
...тро- сом крана и бадьей, пружина, при поджимании которой проворачивается уолик счетного механизма.Изображенное на схематическом чертеже устройство состоит из включаемого помощью крюка 4 и петли :) между тросом и бадьей цилиндра 1, снабженного пружиной 2, сжимаемой стержнем 3, 3 при подъеме груженой бадьи и помещенного в верхней части цилиндра 1 роликового счетного механизма 5, показывающая единицы храповая шестерня 5 ф кь" торого от обратного движения удерживается собачкой 8, в поступательное же движение приводится, при ня 1929 года, Действиеот 29 июня 1929 года. под весом груженой бадьи 2, помощью храпового зуба жка б, прикрепленного к 3, 3 и поджимаемого прук храповой шестерне 5. Предмет патента.Устройство для автоматического учета...
Устройство для преобразования малых углов закручивания вала в пропорциональное число импульсов
Номер патента: 136775
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Яновский
Метки: вала, закручивания, импульсов, малых, преобразования, пропорциональное, углов, число
...по любому из известных способовпозволя 1 ощих получать соответствующие меткам импульсы малой длительности. Диски установлены таким образом, что импульсы от первой метки каждого из дисков при угле закручивания вала, равном нулю, совпадают по времени, Импульс от тактовой метки с диска 3 выделяется селектором б и подается на один из входов триггера 7, переводя триггер в состояние, при котором открыт ключ 8. При угле закручивания вала, равном нулю, импульсы от первых меток дисков со считывающих устройств 4 и б проходят через схему совпадений 9 и поступают на второй вход триггера 7, переводя его в начальное со136775 стояние, при котором ключ 8 заперт. Следовательно, импульсы от меток диска 2 не проходят через ключ 8 на вход счетчика 10,При...
О 101520предлагается способ получения производных алканоламина. общей формулыti nh -lt; (zоснснонснгннк, r. где ri — алкил, содержащий до 12 атомов углерода, который может иметь заместители, циклоалкил с числом
Номер патента: 385433
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Аралкил, Арилоксиалкил, Где, Изобретение, Которые, Обладающих, Оксиалкил
МПК: C07C 217/32
Метки: 101520предлагается, zоснснонснгннк, алканоламина, алкил, атомов, где, заместители, иметь, может, общей, производных, содержащий, углерода, формулыti, циклоалкил, числом
...и 63 ч.15 эпихлоргидрина нагревают при 95 - 100 С втечение 4 час, после чего выдерживают притемпературе окружающей среды 17 час. Затемсмесь встряхивают 10 мин со 100 ч, 20/,-ноговодного раствора карбоната натрия, прибавляют 150 ч. 35 "/,-ного водного раствора едкого натра, перемешивают и кипятят с обратнымхолодильником 3 час. Далее экстрагируютэфиром, эфирный слой сушат над карбонатомкалия и выпаривают досуха. Маслянистый ос 2 таток перегоняют в вакууме; при этом получают 1,2-эпокси-З- (Х-бензил-М-трет-бутилами.но)-пропан, т. кип. 118 - 120 С 71,5 мм рт. ст.Раствор 3 ч, 2-хлор-пропионамидофенола,3,3 ч. 1,2-эпокси-З-(Ы-бензил-И-трет-бутилами 30 но)-пропана и 0,6 ч. едкого натра в 100 ч. этанола кипятят с обратимым холодильником5 дней....
Предыдущий патент: Способ получения аренфенолформальдегиднойсмолы
Следующий патент: Способ получения ароматических полиамидов
Случайный патент: 365770