Способ получения металлополимерного покрытия

.гоонтното О И И СА"Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 1942 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЧ П К С 09 с 1 5/О 13340/23-5) явлено 20,111.1969 (Ж присоединением заявк Приоритет публцковано 19.И 1.1971. Бюллетень,м 2 Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССРДК 678,643(088,8) ия 06.Х,197 та опубликования опи Авторы зобретения Ю. Ф, Дейнега, А, М. Вовненко, 3. Р, Ульберг, Ни Э. М. НатансонИнститут коллоидной химии и химии воды АН Укр ласю Заявите аинской С СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТ следующего мцогосчойения ацтикоррозионпокрытий, например винца и эпоксидной Пмер реза 20 насмо, соле кисл цешиефосЛф ОСН, --1(СН,) Известен способ получНых металлополимерцыхна основе цинка или ссмолы.Однако такой способ, имеет существенные недостатки; неравномерность толщины образующегося покрытия, неизбежные потери материалов, сложность автоматизации процессов при необходимости покрытия деталей сложной конфигурации, образование вредных для здоровья и опасных в пожарном отношении ядовитых и горючих паров и газов.При нанесении металлополимерных покрытий распылением под действием сжатого воздуха свойства металлополимеров ухудшаются в результате окисления металлов.Целью изобретения является интенсификация процесса получения металлополимерных покрытий регулируемой толщины с обеспечением возможности получения равномерного слоя на изделиях сложной конфигурации, значительного сокращения потерь органических растворителей и оздоровления условий труда. Способ позволяет с высокой скоростью осаждения (порядка 1 - 3 лин) получать однородные электропроводящие покрытия регулируемой толщины. Образование металлопроводящих металлоцолимерных покрытий обеспечиСН,(СН,), - СН - СНБОС,Н,вдет получение с помощью поэлектрофоретического осажденияцых покрытий.Предлагаемый способ позволяет получить 5 покрытия без дефектов, присущих известным способам (неравномерность слоя, затеки и др.), покрывать острые грани, внутренние поверхности ц узкие щели (например, щели сварного шва) без существенных потерь ме таллополимерного материала и растворителя,а также получать покрытия хорошего качества без побочных процессов - газообразования, окисления и растворения электродов, что позволяет осуществлять процесс в закрытых 15 гальванических ваннах. о предлагаемому способу металлополц. ное покрытие получают путем электрофоиз оргацосуспецзий металлополимеров основе цинка цлц свинца ц эпоксидной ы в присутствии поцогецного зарядчика, й кислых эфиров диалкилдитцофосфорцой оты общей формулы (КО) 2 РЯдМе, где алкпл; Ме - металл, взятого в колччестве енее 2 ОО от веса твердой фазы. Наилучрезультаты получены с диалкилдитиофатом цинка (малорастворимая присадка 11) общей формулы311942 4твора в масле ДС, создают электрическоеполе напряженностью 250 - 300 в/см, и в течение 1 мин на катоде - подложке (железо,сталь, алюминий, медь, бронза) при плотности5 тока 0,5 - 0,6 ма/см и 18 - 20 С образуетсяслой цинкполимера, 11 осле термоооработкипри 180 С в течение 30 мин получают плотное, равномерное по толщине, эластичное,электропроводящее, антикоррозионпое покры 10 тие толщиной до 25 мк,Пр имер 3. В органосуспензии ксилола иацетона, содержащей 5 вес.% металлополимера (состава, вес./о: свинца 75, эпоксиднойсмолы 25) и не менее 2,66 вес,% присадки -15 зарядчика ДФв виде 50/,-ного раствора вверетепном масле. Ксилол и ацетон берут нсоотношении 3:1 (по объему).На поверхности изделия, включенного в ка.честве катода (железо, сталь, алюминий, медь,го Рб онза) при напряженности электрическогоявполя 300 - 350 в/см и плотности тока 0,5 ма,смобразуется слой металлополимера. Процесспротекает при 18 - 20 С в течение 2 мин. После высушивания при 180 С в течение 30 мин25 образуется равномерное, плотное, эластичное,электропроводящее покрытие толщиной 10 -15 мк. Предмет изобретения 30 1, Способ получения металлополимерногопокрытия из неводной суспензии металлополимера на основе цинка или свинца и эпок сидной смолы, отличающийся тем, что, счецелью упрощения способа и улучшения кач ства покрытия, а также оздоровления условийр да производят электрофоретическое осаждение из органосуспензий металлополимер ов в присутствии ионогенного зарядчика, солей кислых эфиров диалкилдитиофосфорной кис 40 лоты, например соли цинка.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтозарядчик используют в количестве не менее 2,6% от веса твердой фазы суспензии. Составитель И, Елин Техред Е, Борисова Корректор Л. В. Ларгини Редактор 3. Н. Горбунова Типография, пр. Сапунова, 2 Изд, Ме 1155 Тираж 473 ПодписноеЗаказ 2686/13отк ытий и н Совете Министров СССРЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прнМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5