Способ выплавки марганцовистой кислой стали

Номер патента: 1199441

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков

МПК: B22D 11/00

Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали

...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...

Номер патента: 645378

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Кумыш, Медовар, Орловский, Патон, Шевцов

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, металла, печах, футерованных, электрических

...нем расходуемые электроды, накапливая жидкий металл,Способ осуществляется следующим образом.Для реализации способа может быть использована дуговая сталеплавильная печь, в которой вместо пер асходуемых электродов установлены расходуемые электроды.Вначале плавки в отдельном шлакоплавильном агрегате расплавляют порцию шлака. Полученный жидкий шлак заливают на подину печи, предварительно установив расходуемые электроды от подины на расстояние, равное высоте шлаковой ванны. Затем включают рабочее напряжение и подают расходуемые электроды в шлаковую ванну со скоростью их плавления. По мере плавления расходуемых электродов под слоем шлака в печи накапливается жидкий рафинированный ме645378 Формула изобретения Составитель Г. ЛебедевТехред Л....

Номер патента: 730456

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гаоду, Саенко, Субочев, Цыпин

МПК: B22D 7/10

Метки: жидкого, засыпка, защиты, зеркала, металла, разливке, стали, теплоизолирующая

...О бом получают теплоизолирующие засыпки с размером гранул 5-10 мм. Приэтом засыпки мерок 1(а, б, в) выполнены в виде гранул с оболочками наоснове спеченной огнеупорной глины,а засыпки марок 2(а, б) - в видегранул с оболочками на основе спеченной огнеупорной глины в сочетании с полыми керамическими микросферами.Свойства теплоиэолирующих засыпокв сравнении с известной приведены втаблице. ть, Бт (м К)туре, С Мар а 60,68 0,46 1400 3 вести ун лолавку. учение руб на Из таблицы видно что предложен 1ная теплоизолирующая засыпка обладает существенно меньшей теплопроводностью в интервале температур 200-800 оС,.а, следовательно, и более высокими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, предложенная теплоизолирующая засыпка имеет более высокую...

Номер патента: 1073291

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Галян, Гудим, Кацман, Мельников, Олейчик, Поволоцкий, Радченко, Рудашевский, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...перемешивания металла со шлаком приводит к накоплению восстановленного элемента в подшлаковом слое, градиент концентраций восстановленногоэлемента между металлом и шлаком становится близким к нулю, в результате чего процесс восстановления замедляется, а потери легирующих со шлаком увеличиваются. Кроме того, в известном способе расходуется дорогостоящий порошкообразный алюминий.Цель изобретения - уменьшение потерь легирующих со шлаком и снижение расходов на выплавку.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу выплавки нержавеющей стали, включающему загрузку шихтовых материалов, расплавление, продувку расплава кислородом и присадку раскислителей после продувки, после окончания окислительной продувки на нераскисленный...

Номер патента: 1339135

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали, хромоникелевой

...нержавеющих марок стали в более узких пределах содержания дорогостоящих элементов З 0и, тем самым, снизить себестоимостьстали.Комплекс приемов ло организацииведения плавки и ранняя информация охимическом составе стали позволяютосуществить присадки раньше для корректировки химического состава стали,а за счет высоких расходов кислородасократить время удаления углерода,Освоение стандартизованных стабильных параметров плавки способствуетвысокому темпу ведения процесса выплавки, позволяет сократить длительность плавки. При этом за счет операции отбора предварительной пробы металла по сумме 30 плавок сокращениедлительности плавки в среднем составляет 12,2 мин при среднеквадратичномотклонении от среднего значения 0,2,а за счет...